jakość Cegły ogniotrwałe & Cement ogniotrwały o wysokiej zawartości tlenku glinu fabryka

It’s well known that mullite lightweight bricks are used in insulation layers to play a role in heat preservation and energy conservation. However, in furnace linings with low corrosiveness, they can be used in the working layer (the area directly in contact with the flame).   For neutral furnace linings, JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 can all be used directly in contact with flames. Especially the bricks of JM30 and JM32, like alumina hollow sphere bricks, can be used in high temperatures. Currently, the bricks which used in the insulation layer on the market also have clay lightweight bricks and high alumina lightweight bricks. The mostly used insulation layer brick is clay lightweight brick. Since the thermal conductivity of clay lightweight bricks and polymeric lightweight mullite bricks is not significantly different, it is only necessary to select lightweight bricks of the appropriate material density at the right temperature.     Polymeric lightweight mullite bricks are high-end insulation materials. Moreover, when the furnace temperature is high, choosing polymeric lightweight mullite bricks with different bulk densities and different service temperatures can all play a role in insulation and energy conservation. In some special furnace linings, especially the outside temperature of the furnace is low, mullite lightweight bricks can be selected for both the insulation layer and the working layer.   However, for some strong acid and strong alkali furnace linings, the working layer is not suitable for using lightweight bricks. That’s because when the corrosiveness is high, the strength of lightweight bricks is not strong, and the corrosive slag will erode through the lightweight bricks. But if alumina hollow sphere bricks are used, they can also be used.   Based on the current market usage, mullite lightweight bricks are mostly used in insulation layers. Under conditions where the temperature outside the furnace shell is required to be low and the temperature and environment are suitable, mullite lightweight bricks can be selected. They can also be built in multiple layers. JM23 can be used for areas close to the furnace shell, and JM28, JM30, and JM32 can all be chosen for flame usage. It is segmented and itself serves as an insulator. It’s lightweight type and the performs even better when used in light-duty kilns.

Błota glinajest wytwarzany z klinkeru glinianego i glin miękkiej jako wiązania o zawartości aluminium 30-48% stereotypowo ognistej.i mniej średnich cząstek, co zapewnia wytrzymałość cegły i poprawia stabilność w przypadku uderzeń cieplnych.     Niższa porowatość cegły glinianej opiera się na surowcach z cegły glinianej i dodaniu pewnej proporcji kamieni koksowych w celu dostosowania porowatości w celu zapewnienia gęstości i odporności na korozję.Mała porowatość cegły glinianej ma mniejszą porowatość i większą gęstość, a także znacząco poprawiła wytrzymałość na ściskanie, trwałość i izolację cieplną w porównaniu z cegłą glinianą.Cegła o niskiej porowatości mają wyższą wytrzymałość na ściskanie i lepiej wytrzymują ciśnienie zewnętrzneZe względu na jego niską strukturę porowatości ma większą gęstość, jest lepszy w trwałości i odporności na zmęczenie.   W procesie produkcyjnym cegły o niskiej porowatości icegły glinianesą zasadniczo takie same, ale w stosunku procesu większości składników koksowych kamieni szlachetnych, w procesie formowania jest taki sam, ale wybór surowca i formowanie palenie, wybór surowca jest bardziej rygorystyczny,po dodaniu surowców koksowych, temperatura spiekania jest nieznacznie podwyższona.   Ogrody z gliny o niskiej porowatości wykorzystywane są głównie w środowiskach erozyjnych, takich jak komory magazynowania ciepła ze szklanego pieca, z dużym wykorzystaniem i oczywistym efektem użytkowania.Glinne cegły są powszechnie stosowane w stałej warstwie wszystkich podszewki pieca, a także może być stosowany w środowiskach dymnych i słabo kwaśnych.Jeśli dwa rodzaje ogniotrwałych cegieł mają być porównywane z wykorzystaniem cegieł glinianych o niskiej porowatości można stosować w wyższych wymaganiach wyściółki piecaJeśli tylko z punktu widzenia jakości, cegły o niskiej porowatości niż zwykłe cegły gliniane trwałe, lepszej jakości.

W normalnych okolicznościach pas kalcynacyjny wykorzystuje cegły o gęstości ciała większej niż 2.9, pas przejściowy wykorzystuje 2,6 gęstości ciała zwykłych cegieł fosforanowych lubcegły wysokiej jakości z aluminium, istnieje również stosowanieopakowania z magnezu, aluminium i chromu, ale ponieważ cegły magnezowo-aluminiowo-chromowe są drogie, wybór producentów jest niewielki, ponad 95% wykorzystania specjalnych cegieł fosforanowych.To było pytanie, na które nie można odpowiedzieć dokładnie., ponieważ surowce wykorzystywane do topienia cynku są różne, w wyniku czego nie można określić cyklu użytkowania materiału wyściółkowego.   Zastosowane surowce w piecu obrotowym do topienia cynku można zasadniczo określić w zależności od regionu, w normalnych warunkach surowce do topienia cynku w Jiangxi, Hunanie i Hubei to ingot cynkowy, szlamy cynkowe,proszek koksowy, lub pyłu gazowego wysokiego pieca, rudy tlenku cynku, proszku koksowego, dwóch surowców stosowanych w piecach obrotowych, po gazyfikacji redukcyjnej w wysokiej temperaturze 1000-1300 °C,a następnie kondensacja do tlenku cynkuCykl eksploatacji pieca obrotowego wytwarzanego z tych dwóch surowców jest stosunkowo długi, zwykle ponad 10 miesięcy.nie jest możliwe określenie cyklu stosowania, lub pomiar surowca nie jest dokładny, a wózek widłowy nie mierzy mieszaniny w produkcji, wzrośnie również ze względu na stopień erozji,w celu skrócenia cyklu eksploatacyjnego podszewki pieca obrotowego.   Innym jest wykorzystanie ścieków cynkowych z wycieku kwasów z pieca wrzącego, ale surowiec ten znajduje się zazwyczaj w rejonie Anyang, Xingtai, Handan, zwłaszcza w rejonie Anyang,ponieważ ten surowiec w piecu obrotowym kalcynacji, zanieczyszczenia i zmniejszenie korozji metalu jest zbyt duża, i będzie w obrotowym piecu grubość lub blachy szlachetne, wiszące na piecu wyłożone cegły fosforanowe,grubość węzła zmniejsza średnicę piecaW tym przypadku producent myje pieczarnię, a pieczarnia do prania jest wysokotemperaturowym wyładowaniem ze stopienia złomu,Każdy piec do prania powoduje erozję cegły fosforanowej o 6-7 cm.W przypadku, gdy piec jest mywany pół miesiąca, podszewkę cegieł fosforanowych pieca obrotowego zmienia się przez ponad 2 miesiące.Jeśli piec jest mywany raz w miesiącu, może być stosowany przez 4 miesiące.   W związku z tym nie można określić cyklu specjalnej cegły fosforowej z okładziną pieca rotacyjnego z cynkiem, ponieważ piec jest w stanie wysokiej temperatury i ciągłego walcowania,reakcja fizyczno-chemiczna w piecu jest intensywna i złożona, a podszewka pieca jest poważnie zużyta, ale zależy również od wykorzystanych surowców, liczby mycia pieca i dalszego działania.

Gdy stalowa cegła przechodzi przez stopioną stal, musi wytrzymać erozję w wysokiej temperaturze, a wewnętrzna ściana będzie miała pozostałości wiszące na wewnętrznej ścianie cegły,a niektórzy producenci będą wymagać użycia dwóch lub więcej razy.     Jeśli jednak poprawi się produkcję cegieł stalowych, płaskie dno zostanie zmienione na dno garnka, tak aby krążenie było szybkie, wewnętrzna ściana nie zawiesza szkodników,nawet jeśli wykorzystanie ścian wewnętrznych zawiesza szkodnikiJednakże w procesie produkcji poziom personelu produkcyjnego jest dużym testem technicznym.   Po pierwsze, rozpocząć od formy, jeśli dno jest wykonane na żywo, odlewu stalowej cegły jest łatwe do obsługi, ale to łatwe, aby spowodować dolną część cegły nie jest gęsta,jeśli dno garnka jest martwe, aby można było nacisnąć dolną porcelanę w procesie naciskania cegły, ale półprodukt nie jest wygodny, ale aby być wygodniejszym w użyciu,Następnie użyj solidnego dna do naciśnięcia cegły, techniczne wymagania wykonywanych przez wykwalifikowanych robotników.     Po odlewie cegły stalowej z części formowania, jest to problem spiekania, ponieważ cegła stalowa odlewowa ma specjalny kształt,można go zainstalować tylko w górnej części wagonu pieca, tak aby zapalone cegły nie ulegały deformacji, co z pewnością spowoduje problem z długim cyklem spalania,i tylko wtedy, gdy górna część ma również odpowiednią temperaturę podłożnej cegły, jest spalany razem z dolną cegłą, więc koszt wzrośnie.   Ciśniona cegła, pieczona cegła te dwie duże decyzje mogą być wystrzelone z odpowiedniej stali, ale jedna z nich jest użycie dwóch wypełniaczy podczas naciśnięcia cegły,jeżeli proszek z agregatu wypełniającego powstaje jednocześnie, jest to związane z powodem powierzchni cegły szorstki, jeśli pierwsze mieszanie pewnej części materiału wcisnięte, a następnie proszek rozproszony na wyciśniętej powierzchni, W ten sposób,wygląd i ściana wewnętrzna cegły ze stali odlewanej są gładkie, co pomaga płynąć płynniej.   Krótko mówiąc, proces produkcji odlewania cegieł stalowych jest bardziej złożony niż proces produkcji zwykłych cegieł, a proces prasowania cegieł nie jest taki sam,a następnie mistrz temperatury spiekania podczas procesu pieczenia może zapewnić, że produkt może być dobrze wykorzystany.  

Proszek do odlewu, zwany również proszkiem do formy, jest ważnym surowcem i materiałem pomocniczym w procesie odlewu ciągłego,który w procesie odlewania ciągłego przez niektórych ekspertów metalurgicznych jest nazywany "przemysłowym MSG"Jest to jedna z trzech kluczowych technologii w procesie odlewania ciągłego. Trzy kluczowe technologie odlewania ciągłego to krystalizator, proszek odlewu i dysza zanurzona.proces odlewania ciągłego został znacznie ulepszony, a jakość powierzchni odlewu ciągłego została poprawiona jakościowo.   Proszek odlewowy odgrywa dwie główne role w procesie odlewu ciągłego: zapewnienie ciągłego procesu odlewu i poprawę jakości powierzchni węzła;   Dwie główne funkcje proszku odlewnego w procesie odlewania ciągłego są realizowane przez pięć funkcji proszku odlewnego.   1. Wylęgowanie cieplne i izolacja Dodawanie proszku odlewnego do powierzchni stali o wysokiej temperaturze może skutecznie zapobiec spadku temperatury promieniowania stopionej stali, skutecznie zwiększyć temperaturę mięśniczki pleśni,i oczywiście zmniejszyć tworzenie się lub nadmiernego wzrostu pierścienia żużluSzczególnie w przypadku odlewania stali o wysokiej zawartości węgla korzystne jest poprawienie smarowania odlewu poprzez poprawę izolacji termicznej proszku odlewu. Właściwości izolacyjne proszku odlewnego osiąga się głównie poprzez kontrolę grawitacji właściwej proszku odlewnego i dopasowanie węgla.właściwości izolacyjne proszku odlewnego o małej ciężarności właściwej i wysokiej zawartości węgla są lepsze. 2. Zapobiegają wtórnemu utlenianiu stopionej stali; Po dodaniu proszku do formy i stopieniu stopiona stal jest odizolowana od świata zewnętrznego, unikając w ten sposób bezpośredniego kontaktu stopionej stali o wysokiej temperaturze z powietrzem,i skutecznie zapobiegają wtórnej utlenianiu stopionej stali, co przynosi duże korzyści w zakresie poprawy jakości stopionej stali i zapobiegania utlenianiu elementów stopniowych w stopionej stali. 3. smarować płytkę w celu zapewnienia ciągłego procesu odlewania; Po stopieniu i zużyciu proszek odlewający wchodzi w szczelinę między utwardzonymi łupkami i jest płynny po stronie kontaktowej odlewu.Odgrywa rolę smarowania w procesie odlewania billet ciągnięcie w dół, skutecznie zmniejsza opór ciągnący węzła i zapobiega wypadkom związanym z łączeniem. 4. adsorpcja włączeń unoszących się w stopionej stali w celu oczyszczenia jakości stopionej stali; W celu zapobiegania wchłanianiu w pierwotnie utwardzoną powłokę włączeń unoszących się w ciekłej stali, powodując wady powierzchniowe lub podskórne wnętrza,warstwa ciekłej szkarpy utworzonej w wyniku stopienia proszku odlewnego powinna być w stanie wchłonąć i przyswoić włączenia niemetalowe unoszące się w ciekłej stali, przy jednoczesnym niewielkim zmianie właściwości fizycznych proszku odlewnego. 5. Poprawa struktury transferu ciepła W przypadku stosowania oleju rzepakowego jako smaru, w dolnej części krystalizatora, z powodu kurczenia się powłoki, powstaje szczelina powietrza, co powoduje zwiększenie odporności termicznej,zmniejszony transfer ciepła jest bardzo nierównomierny. Płynne szlamy powstałe w wyniku stopienia proszku do odlewu mogą poprawić jednolitość przenoszenia ciepła i jakość szlamy do odlewu.Główną technologią stosowaną w celu kontrolowania przenoszenia ciepła w folii ze złomu jest poprawa bazowości proszku odlewnego, zwiększyć temperaturę utwardzania, temperaturę krystalizacji i szybkość krystalizacji proszku odlewanego oraz zmniejszyć efektywną przewodność cieplną folii szkarpowej.Jest to również jeden z powodów, dla których średnia stal węglowa w zasadzie wykorzystuje wysoką alkaliczność proszku odlewającego. Pięć podstawowych funkcji odlewu proszku jest ściśle związanych z jakością wlewu i procesem odlewu do przodu.Z uwagi na poprawę prędkości odlewania i rozszerzenie stali odlewanej, te pięć podstawowych funkcji otrzymało nowe znaczenie, tak aby te pięć podstawowych funkcji były ściśle ze sobą powiązane,i zmiana każdej funkcji spowoduje zmianę innych funkcji.

Bauksyt odgrywa kluczową rolę jako ważny surowiec w przemyśle materiałów ogniotrwałych, zwłaszcza w ogniotrwałych materiałach krzemowo-aluminiowych.Bauksyt jest głównie dystrybuowany w ShanxiShanxi i Henan razem stanowią większość zasobów boksytu.   Złoża boksytu w Shanxi stanowią około 43% całkowitej ilości w kraju.i po kalcynacji, zawartość AL2O3 może osiągnąć ponad 90%, przy niskiej zawartości zanieczyszczeń, takich jak Fe2O3 i TiO2.wysoka gęstość masowa i niski współczynnik wchłaniania wodyJest bardziej odpowiedni do produkcji średnich i wysokiej klasy materiałów ogniotrwałych, zwłaszcza wyrobów odlewanych.   Zasiłki boksytu w Henanie są drugie po Shanxi, z zawartością AL2O3 wynoszącą 60-70%. Zawartość krzemu jest ogólnie wysoka, a stosunek aluminium do krzemu stosunkowo niski,który ma pewien wpływ na działanie w wysokich temperaturach. Refrakcyjność jest również dobra, ale stabilność objętościowa po kalcynacji jest nieco gorsza. Zawartość Fe2O3 jest stosunkowo wysoka, ogólnie utrzymywana na poziomie około 2%.W zastosowaniu materiałów ogniotrwałych, odporność szkodników jest nieco gorsza. Ilość wysokiej jakości boksytu o lepszej zawartości aluminium jest stosunkowo niewielka.Jest bardziej odpowiedni do produkcji materiałów ogniotrwałych średniej i niskiej klasy, takie jak cegły o wysokiej zawartości tlenu węglowego klasy drugiej, cegły o wysokiej zawartości tlenu węglowego klasy trzeciej itp. Niektóre przedsiębiorstwa mieszają boksit z Shanxi i Henan w celu obniżenia kosztów produkcji,ale odpowiednia proporcja musi być dobrze kontrolowana.W przeciwnym razie będzie to kontrproduktywne.   Przy wyborze boksytu nie należy ślepo dążyć do ceny, kolejną ważną rzeczą jest wybór produktu odpowiedniego do warunków pracy w oparciu o scenariusz użytkowania.

Mullite izolacyjne cegły są zazwyczaj oznaczone JM, gdzie J jest pinyin ?? Juqing dla lekkiej wagi i M jest pinyin ?? Molaishi dla mullite.Wykorzystywane są głównie do izolacji w wyściółce różnych pieców o wysokiej temperaturze w celu poprawy efektu izolacyjnego i zmniejszenia zużycia energii; cegły izolacyjne Mullite są również stosowane do izolacji urządzeń takich jak elektrownie cieplne i elektrownie jądrowe.   Jednakże różne klasy cegieł izolacyjnych są stosowane w różnych temperaturach.i JM-32 są ogólnie klasyfikowane na różne poziomy, a JM-32 nie jest powszechnie stosowany. Cienka izolacja JM-23 mullite o zawartości Al2O3 48%, temperaturze roboczej 1300 °C i gęstości rozpuszczalnej w zakresie od 0,55-1.5, przy czym najczęściej stosowane są 0,8 i 1,0 oraz gęstość masowa.   JM26 mullite lekkie cegły, Al2O3≥55%, Temperatura operacyjna 1400 °C, a gęstość masowa waha się od 0,55-1,5 g/cm3.Zmiana liniowa przy ponownym podgrzewaniu pomiędzy 00,7-0,8 w temperaturze 1400 °C przez 24 godziny.   JM28 mullite izolacyjna cegła, Al2O3≥65%, temperatura użytkowania wynosi 1500 °C, a gęstość masowa waha się od 0,55-1.5Najczęściej stosowane są 0,8 i 1,0 oraz gęstość masowa.7.   Zawartość Al2O3 w JM30 wynosi ≥ 72%, przy temperaturze użytkowania 1600 °C i gęstości masowej w zakresie od 0,55-1.5Najczęściej stosowane gęstości to 0,8 i 1.0Zmiana zmiany liniowej przy ponownym podgrzaniu wynosi 0,6 w temperaturze 1600 °C przez 24 godziny.   JM32 nie jest często stosowany i jest zwykle dostosowywany do produkcji zgodnie ze specjalnymi wymaganiami użytkownika.   W różnych temperaturach roboczych stosowane są różne klasy cegieł izolacyjnych mullite,i różne typy pieców wybierane są w zależności od temperatury i warunków pracy pieca użytkownikaIstnieją jednak również inne wymagania dotyczące wskaźników, które są wytwarzane i formułowane zgodnie z różnymi wymaganiami producenta.

Kolor wyglądu cegły ogniowej gliny oznacza tylko, że wygląd powierzchni cegły jest piękny, a zawartość aluminium ma pewną zależność.Ale związek z fizycznymi wskaźnikami nie jest duży.   Obecnie na rynku panuje błędna wizja, że jeśli wygląd cegły z gliny ogniowej jest jasnogółtego koloru, to jest to dobra cegła, jeśli jest ciemno czerwona, to jej jakość nie jest dobra.Jakiego koloru jest ogień, który jest wykonany z gliny?, jest związany z stosunkiem procesu, jeśli dodasz dużą ilość mąki aluminiowej, wygląd koloru będzie wyglądać dobrze, jasnoludnie, dając osobie komfortowe uczucie,z punktu widzenia wskaźników chemicznych, zawartość aluminium jest nieco wyższa.   Ale jeśli kolor cegły jest ciemnobrązowy, to może być ona również rozmiarowa, a jej waga może spełniać wymagania, co wskazuje na dobrą jakość wnętrza cegły glinianej.Jakość wewnętrzna cegły glinianej ma pewien związek z zawartością aluminium i gęstością objętościową.   Obecnie kolor cegły z gliny ogniowej w Henan jest zasadniczo jasnoludny, wygląd jest odpowiedni, a waga cegieł może być również.Kolor trzech wysokich cegieł aluminiowych w Shandong i Hebei jest podobnyW rzeczywistości, jeśli przeanalizować z punktu widzenia eksperta,temperatura zmiękczenia obciążenia może najlepiej odzwierciedlać różnicę w jakości cegły glinianej ogniaAle ładunek można tylko sprawdzić, aby wiedzieć, w przeciwieństwie do koloru i wagi z gołym okiem i podnieść ręką, to jest bardzo intuicyjne wiedzieć.   Inny wskaźnik, czyli brzuch, nie jest widoczny intuicyjnie, można go poznać tylko poprzez inspekcję i nie można go zobaczyć tylko patrząc.wytrzymałość ciśnienia jest również testowana, aby wiedzieć.   To znaczy, że kolor powierzchni cegły glinnej jest tylko związany z zawartością aluminium, i nie ma nic wspólnego z fizycznymi wskaźnikami,więc tylko patrząc na kolor nie jest w stanie zobaczyć wewnętrzne fizyczne wskaźniki glinianej cegły.  

Ilość wody dodaje się należy ściśle kontrolować podczas budowy ultra-niskiego betonu odlewane   Ultra niski cement castble jest rodzajem wysokiej klasy ogniotrwałe castble, jakość surowców jest wyższa niż inne zwykłe castble, głównie odzwierciedlone w niskiej zawartości wapnia,i wydajność użytkowania jest znacznie lepszaCo więcej, współczynnik procesu jest bardziej precyzyjny i zróżnicowany niż zwykły wyrób.Kontrola ilości wody dodanej podczas budowy jest najważniejsza, ponieważ ilość dodanej wody jest zbyt duża, co bezpośrednio wpływa na cykl użytkowania i wydajność.   Odsetek cementu z bardzo niskiej zawartości cementu, jak również inne wiązacze i niskiej zawartości cementu są różne, musi być dodany SiO2 ultrafinie proszek i różne związki,czy jest on sformułowany i silny, będzie wyższa niż wskaźniki niskiego betonu wrzucane. Jeśli materiał cementowy o bardzo niskiej zawartości nie ustawia się na miejscu, udowodniono, że ilość wody jest zbyt duża, jeśli temperatura jest zbyt niska, można odpowiednio regulować temperaturę,jeśli temperatura jest zbyt wysoka, ilość wody nie może być dodawana w zbyt dużej ilości, a współczynnik procesu można dostosować tylko w zależności od temperatury w procesie produkcji, jeśli ilość wody jest zbyt duża,będzie opóźniona kondensacja.   Na przykład, jeśli ilość wody dodanej jest zbyt duża, nie ma początkowego ustawienia w ciągu 12 godzin, ultra-niskiego betonu castble jest lepsza niż niski cement castble, dawka cementu jest tylko 2,5-3%,zawartość wapnia wynosi od 0,2-1%, dodana woda w laboratorium wynosi 2-3%, początkowy czas ustawienia wynosi około 10h; ilość wody pitnej dodanej do miejsca jest około 4%,jeśli ilość dodanej wody jest zbyt duża, nie będzie kondensacji, nawet w ciągu 24 godzin nie może skondensować, poważnie wpłynie na postęp budowy.   W związku z tym podczas procesu budowy wyrobów z cementem o bardzo niskiej zawartości należy ściśle kontrolować ilość dodanej wody, a naturalne utrzymanie po formowaniu nie może być opryskiwane.Jeżeli kondensacja jest zjawiskiem normalnym w ciągu 10 godzin, siła ciśnienia po naturalnym utwardzeniu wynosi zazwyczaj 6-15Mpa, jeśli kondensacja nie występuje lub czas kondensacji jest zbyt długi,temperaturę można regulować tylko w przypadku zjawiska konstrukcyjnego, a wody nie można zwiększyć.

Piece o średniej częstotliwości to rodzaj urządzeń szeroko stosowanych w stopieniu metali,wytrzymałość wysokiej temperatury materiału wyściółkowego jest bezpośrednio związana z wydajnością topnienia i żywotnością wyściółkiJak więc poprawić odporność na wysokie temperatury podszewki pieca średniej częstotliwości?Poprawa odporności na wysokie temperatury podszewki pieca średniej częstotliwości może wydłużyć żywotność podszewki, zmniejszyć koszty utrzymania i poprawić wydajność produkcji. Jak poprawić odporność na wysokie temperatury wyściółki pieca średniej częstotliwości 1, wybrać odpowiedni materiał wyściółkowy 1 Materiał ogniotrwały Wybór materiałów ogniotrwałych o wysokiej odporności na temperaturę stanowi podstawę poprawy wysokiej odporności na temperaturę wyściółki.Materiały takie jak cegła aluminiowa i magnezowa są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką odporność na temperaturę, odporność na korozję i odporność na erozję chemiczną. 2 Włókno ogniotrwałe Materiał z włókien ogniotrwałych jest stosowany jako warstwa izolacyjna cieplna wyściółki pieca ze względu na lekką masę i dobrą izolację cieplną.Ten materiał może zmniejszyć straty ciepła i poprawić efektywność cieplną pieca. 3 Żaroodporne kompozyty Odporne materiały kompozytowe łączą w sobie zalety różnych materiałów, takie jak wysoka odporność, dobra izolacja cieplna, odporność na erozję chemiczną itp.może zwiększyć ogólną odporność na wysokie temperatury wyściółki. 2, optymalizować konstrukcję podszewki 1 Projektowanie konstrukcji wielowarstwowej Wykorzystując wielowarstwowy projekt konstrukcyjny, materiały o różnych właściwościach mogą być stosowane na różnych poziomach, aby dostosować się do różnych warunków pracy.do warstwy wewnętrznej można stosować materiały odporne na wysokie temperatury, podczas gdy do warstwy zewnętrznej można użyć materiałów izolacyjnych. 2 Ustawienie warstwy izolacyjnej Dodanie izolacji do podszewki pieca może zmniejszyć przenoszenie ciepła na zewnątrz, utrzymać stabilną temperaturę w piecu i zmniejszyć zużycie energii. 3 Rozsądne określenie grubości wyściółki pieca Gęstość wyściółki pieca musi być określona w zależności od warunków pracy pieca i oczekiwanej długości życia.a zbyt grube może zwiększyć koszty i utratę ciepła 3/ Ściśle kontrolować proces budowy. 1 Kontrola środowiska budowlanych Temperatura, wilgotność i inne warunki środowiska budowlanych będą miały wpływ na wydajność i jakość konstrukcji obudowy pieca.zbyt duża wilgotność może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości materiału. 2 Materiał jest równo mieszany W procesie mieszania materiału wyściółkowego konieczne jest zapewnienie równomiernego mieszania wszystkich składników w celu uniknięcia różnic w wydajności spowodowanych nierównomiernymi lokalnymi składnikami. 3 Standaryzacja technologii budowlanej Zgodnie ze znormalizowanymi procesami budowlanymi, takimi jak prawidłowe metody odlewania, zagęszczania i utwardzania, można zapewnić kompaktowość i jednolitość wyściółki pieca,zwiększając w ten sposób odporność na wysokie temperatury. 4- konserwacja i konserwacja podszewki pieca 1 System regulacji temperatury do początkowego użytku W przypadku pierwszego użycia wyściółki należy ją stopniowo podgrzewać, aby uniknąć naprężenia termicznego i pęknięcia wyściółki spowodowanego szybkim podgrzewaniem.   2 Regularnie sprawdzaj stan wyściółki Regularnie sprawdzaj podszewkę, sprawdzaj, czy nie ma pęknięć, czy nie spadła, czy nie jest uszkodzona w inny sposób, i napraw ją na czas, aby przedłużyć jej żywotność. 3 Unikaj używania z nadmiernego obciążenia Unikać pozostawiania pieca średniej częstotliwości w pracy powyżej jego zaprojektowanej pojemności przez długi czas, co zmniejsza zużycie obudowy i wydłuża jej żywotność. Podsumowując, jak poprawić odporność na wysokie temperatury materiału wyściółkowego pieca średniej częstotliwości, poprzez wybór odpowiedniego materiału wyściółkowego, optymalizację konstrukcji wyściółki,ściśle kontrolowanie procesu budowy oraz wykonywanie konserwacji i konserwacji podszewki, może poprawić wytrzymałość na wysokie temperatury materiału wyściółki pieca średniej częstotliwości.zmniejszenie kosztów utrzymania, a tym samym przynoszą lepsze korzyści ekonomiczne.

Wysokie cegły aluminiowe należą do neutralnej serii cegieł ogniowych, ze względu na różną zawartość aluminium, istnieją różne poziomy, ale obecnie, ciężka sytuacja na rynku,takie jak cegły aluminiowe wysokiego poziomu trzeciego, dla różnej gęstości masowej, zastosowanie i cena mają dużą różnicę.   Trzecie poziomy wysokiej zawartości aluminiowej cegieł aluminiowych w 55%, to nie będzie porównywalne do wewnętrznej jakości cegieł, jeśli tylko skupić się na cenie przy zakupie,ponieważ jeśli gęstość masowa jest inna, surowce i procesy nie są takie same, im większa gęstość masowa, tym lepsza będzie wewnętrzna jakość cegły, również niższa porowatość i wyższa wytrzymałość. Różna gęstość masowa trzeciego poziomu wysokich cegieł aluminiowych ceny są również różne, każdy wzrost 0,01 gęstości masowej, cena wzrośnie o więcej niż kilka setek juanów,jeżeli obciążenie miękkie jest zwiększone, cena wzrośnie o kilkaset juanów, a nawet tysiące juanów, ponieważ co ciężkie zmiękczenia temperatury i surowców, temperatury spiekania, współczynnik procesu ma duży związek,Im bardziej wymagające, tym wyższe koszty surowców, cena również wzrośnie.   Obecnie, ze względu na wojnę cenową, trzy poziomy cegły tylko mówi się, aby porównać zawartość aluminium jest więcej, inne wskaźniki są oparte na różnych wyściółki i temperatury, a następnie gęstości objętości,temperatura zmiękczenia obciążenia, a następnie według różnych wymagań, obliczyć różne ceny.a nawet zawartość aluminium w cegłach glinianych może spełniać wymagania trzeciego poziomu wysokich cegieł aluminiowych, ale jeśli popyt na wskaźniki fizyczne jest wysoki, sama cena traci znaczenie wymagań jakościowych.   Z rzeczywistych słów producentów cegieł aluminium wysokiego poziomu i popytu rynkowego wynika, że stosunkowo duża część pozostaje tylko w zastosowaniu aluminium,i wymagania jakościowe dla pełnego indeksu są rzadkieW każdym razie jakość i cena uzupełniają się nawzajem, niska cena z pewnością ma niską jakość wewnętrzną, a gęstość objętości zostanie zmniejszona.   Dlatego trójpoziomowa wysoka cegła aluminiowa może nie tylko porównać cenę, musimy spojrzeć na rzeczywiste wymagania użytkowania, jednocześnie musimy zauważyć główne wskaźniki gęstości masowej,porowatość, temperatury zmiękczenia obciążenia, a następnie porównanie będzie rozsądne.

Witamy klienta z Tajlandii odwiedzić naszą fabrykę, aby sprawdzić obrotowe pieca bauksyt ładunek i proces produkcji, CH Refractories wydajność bauksytu każdego miesiąca ponad 20000tons,może zapewnić czas dostawy dużej ilości i jakość.     Rezerwy zapasów są duże i mogą zostać dostarczone w każdej chwili.Różny zakres zawartości Al2O3 może wymagać różnych potrzeb klienta.       surowiec rudy boksitowej: ręcznie wybrany;Wielkość ziarna: dostosowanie nowej siatki do każdego klienta w celu zapewnienia dokładności.Dane techniczne: badanie za pomocą aparatu spektrograficznego.

Cena cegieł wysokiej jakości z aluminium zależy od ilości, kształtu i danych technicznych.   Ceny cegieł o wysokiej zawartości aluminium są określane przez różną zawartość aluminium, różną gęstość masową, różną wytrzymałość, różną temperaturę zmiękczania obciążenia i różną porowatość.Nawet jeśli ma taką samą zawartość aluminium, ale gęstość masowa jest inna, ładunek jest inny, porowatość jest inna, więc cena będzie inna.   Podczas zakupu wysokiej cegieł aluminiowych, można nie tylko określić cenę, należy również rozważyć o różnych wskaźnikach, zwłaszcza gęstości masowej, na przykład wartość 0.1, cena wzrośnie o 300-500 RMB, jeśli różnica wynosi 0.2Jeśli temperatura zmiękczenia obciążenia jest inna, cena będzie inna od 500-700 RMB.Jakość cegieł wysokiej jakości z aluminium nie może być określona wyłącznie przez stosunek cen.   Gdy gęstość cegły aluminium zwiększa się, do procesu produkcyjnego należy dodać surowce o wysokiej gęstości,i wzrost temperatury zmiękczenia obciążenia jest określany przez temperaturę spiekania i surowce, a w przypadku wysokiej temperatury zmiękczenia obciążenia dodaje się inny proces surowca kompozytowego w celu poprawy miękkości obciążenia.Dodanie wysokiej jakości surowców i surowców kompozytowych zwiększy cenę wysokiej jakości cegieł aluminium.   Ponadto, wysokie cegły aluminiowe muszą również uwzględniać stopień i stosunek brakujących kątów i krawędzi, jeśli sprzęt producenta jest zbyt stary,pojawią się brakujące narożniki i krawędzie na cegle, w procesie budowy i użytkowania, zwiększy trudność budowy i skróci żywotność wyściółki.   Wysokie cegły aluminiowe w przypadku różnych typów cegieł, cena również zmieni się, w zależności od stopnia nieprawidłowości, jeśli zbyt ciężkie, zbyt duże, zbyt cienkie, zbyt nieprawidłowości typu cegły,Niewidocznie zwiększy ogólną cenę wysokiej aluminium cegłyNa przykład, 5 kg cegły i tona cegieł zwiększy cenę o tysiące dolarów w części formy.   Liczba wysokich cegieł aluminiowych w określeniu kierunku ceny, jeśli potrzebujesz tylko jeden, dwa kawałki cegieł specjalnej części, tylko element formy zwiększy koszt tysięcy,Tak więc w procesie zakupu produktów można nie tylko spojrzeć na cenę, należy również zwrócić uwagę na wskaźniki i różne warunki typu cegieł i ilości zamówień.

Produkty z pieców obrotowych zawierają cement, popioły białe, piece obrotowe do topienia cynku, a także aluminu, niklu i innych pieców obrotowych.   Piece obrotowe z ceramiki podzielone są również na trzy rodzaje: jeden to piece obrotowe do palenia ceramiki z kopalni ropopochodnej, drugi to piece obrotowe do ceramiki ze łupków,a następnie pieca obrotowa do ceramiki z osadów, ale piec obrotowa tych trzech materiałów jest na ogół niewielka.   Ceramika proppant naftowa jest stosowana w piecu obrotowym, temperatura 1400°C, pas paleniowy jest zazwyczaj wybierany specjalną cegłą fosforanową (gęstość ciała wynosi 2,85-2,9 można użyć),i można użyć cegły fosforanowej z materiału kompozytowego, a pas spalania jest najlepiej nie mniejszy niż 25 metrów.65Wjazd do pieca można wykorzystać węglowodany z korundu.   Temperatura pieca obrotowego do topienia ceramiki skalnej wynosi na ogół około 1300°C, a w pasie palennym można użyć 2,8 grubości ciała specjalnych cegieł fosforanowych, a 2.65 cienkie cegły fosforanowe mogą być również stosowane w wysokich cegłach aluminiowych w pasie przejściowymJeżeli paliwem nie jest gaz ziemny, a jako paliwo wykorzystuje się łuski ryżowe lub inne odpady, najlepiej jest używać cegieł fosforanowych, a starać się nie wybierać cegieł o wysokiej zawartości aluminium.   Ceramika błota z piecem obrotowym, temperatura nie jest wysoka w temperaturze 900 ° C, cała długość pieca może używać 2,65 ciała gęste zwykłe cegły fosforanowe, ponieważ materiał ten jest palony w piecu obrotowym,temperatura jest niska i brak korozji, cały piec może również używać trójpoziomowej wysokiej cegły aluminiowej lub cegły glinianej.   Jeśli chodzi o rodzaj cegły ogniotrwałej, rodzaj cegły najbliższy wielkości można obliczyć w zależności od wielkości średnicy pieca, nie są wymagane specjalne przepisy.Jeżeli typ cegły jest zaprojektowany jako fosforanowa cegła w kształcie wentylatora, na końcu pieca można wycisnąć typ cegły o grubości 80/70 grubości i dwa pierścienie o tej samej długości i szerokości w jamie pieca.Każdy pierścień potrzebuje dwóch rodzajów grubości cegieł i ilość każdego pierścienia jest ściskana.   Krótko mówiąc, niezależnie od tego, jakiego rodzaju cegły używa się fosforanowej cegły i wysokiej aluminiowej cegły, musi być ponownie zamocowana z stalową płytą złącza zamkowego podczas przeglądu pieca.

Wyściółka zbiornika jest wykonana z cegły z różnych materiałów, takich jak cegła gliniana, cegła o wysokiej zawartości aluminium, cegła o niskiej porowatości.głównie wykorzystują cegły węglowe z węglem węglem.   W normalnych okolicznościach, użycie cegieł glinianych jest większe, ale chociaż koszt cegieł glinianych jest niski,najkrótsza liczba zastosowań wynosi 300-500 razy, jeśli używa się cegieł o wysokiej porowatości lub cegieł o niskiej porowatości, liczba zastosowań wynosi 600-800 razy, jeśli używa się cegieł węglowych z węglem węglanu krzemu i aluminium, liczba cykli wynosi 1200-1400 razy.   Wykorzystanie ogniotrwałych zębów jest silne w szczelności powietrza, ale musi być specjalny urodzinowy sprzęt i specjalne urządzenie do pieczenia,Wstępne koszty będą wysokieWykorzystanie ogniotrwałych wyrobów do pieczenia również zależy od różnej jakości, cykl obsługi jest również inny.   Istnieje również mieszanina tych dwóch, schemat mieszania jest użycie cegły o niskiej porowatości lub aluminiowej cegły węglowej z węglem krzemowym na ścianie zbiornika,na warstwie stałej dna zbiornika lub na warstwie roboczej stosuje się warstwę ogniotrwałą, to mieszane wykorzystanie ma swoje zalety, to jest, gdy obsługa dna zbiornika, można zaoszczędzić wyściółkę z warstwy stałej, stara wyściółka może być wykorzystana w celu zmniejszenia kosztów produkcji.Stara podszewka nie jest jak cienka podszewka., który musi być wyrównany przed wykonaniem podszewki dna zbiornika, a gdy wyrzucony wyrzuca się podszewkę dna zbiornika, w jakiej sytuacji można się opóźnić, a następnie użyć jako wyrzucony.   Jeśli wyściółka zbiornika jest wykonana z aluminiowych cegieł węglowych z węglanu krzemu i węglanu, to stała warstwa na dnie zbiornika jest również głównie używana jako ogniotrwałe,warstwa robocza jest wybrana cienka kołowa, a ściana zbiornika jest położona z różnych rodzajów aluminiowych cegieł węglika krzemowego, ponieważ zgodnie z projektem różnych rodzajów cegieł, cała wyściółka nie będzie błędna,i cykl eksploatacji wyściółki zbiornika będzie stosunkowo wydłużony.

Stopy manganu krzemu są głównie stosowane jako materiał pośredni do wytwarzania deoksydantów i stopu stopowego w produkcji stali,i jest również głównym surowcem do produkcji ferromanganu niskoemisyjnegoJego zużycie zajmuje drugie miejsce w produktach z elektrofornowych stopów żelaznych, stopów krzemowo-manganowych o zawartości węgla poniżej 1.9% stanowią półprodukty do produkcji średniego i niskoemisyjnego ferromangazu oraz manganu metalowego elektrocylindro-termalnego- krzemu i manganu w stopu manganu krzemu, silnego powinowactwu do tlenu, w stosowaniu stopu manganu krzemu w produkcji stali,powstałe w wyniku stopienia produktów deoksydacyjnych MnSiO3 i MnSiO4 są odpowiednio 1270°C i 1327°C, o niskim stopniu topnienia, dużych cząstkach, łatwym pływaniu, dobrym działaniu deoksydującym i innych zaletach.stopa utraty oparzenia wynosi 46% i 37%, odpowiednio, przy użyciu deoksydowania stopów manganu i krzemu, wskaźnik strat spalania obu wynosi 29%.i jego tempo wzrostu produkcji jest wyższe niż średnie tempo wzrostu stopów żelazowych, stając się niezbędnym środkiem do odtleniań kompozytów i dodawania stopów w przemyśle żelaza i stali. Piekarnik z węglem wapnia jest głównym urządzeniem do produkcji węglem wapnia.głównego surowca koksu i wapienia zgodnie z określonym stosunkiem wymogów po zmieszaniu przez reakcję stopienia łukowego elektrody w celu wytworzenia węglanu wapnia (węglanu wapnia). Węglik wapnia wytwarzany jest w piecu z węglem wapnia przez stopienie ładunku z powodu wysokiej temperatury emitowanej przez łuk elektryczny.Taką wysoką temperaturęDlatego też objętość ciała pieca musi być większa niż przestrzeń reakcyjna, tj.warstwę ładunku należy utrzymać pomiędzy strefą reakcji a wyściółką w celu ochrony wyściółki. Istnieje wiele kształtów ciała pieca, w tym okrągły, owalny, kwadratowy i prostokątny.Wybór kształtu pieca zależy głównie od układu pozycji elektrod i pozycji montażu urządzeń do ekstrakcji tlenku węgla.Można powiedzieć, że większość dzisiejszych pieców z węglem wapnia to piece okrągłe, a bardzo niewiele z nich używa innych kształtów. Wielkość przestrzeni reakcyjnej w piecu zależy od wielkości elektrody, odległości i zakresu łuku.Odległość elektrody okrągłej jest bezpośrednio proporcjonalna do jej średnicyŚrednica elektrody zależy od pojemności pieca. Średnica elektrody zależy od jej gęstości prądu.Prąd elektrody jest określony przez pojemność transformatoraOstatecznym wnioskiem jest, że wielkość korpusu pieca zależy od pojemności jego transformatora. Karbid wapnia wytwarzany jest w piecu w wyniku reakcji topnienia ładunku z powodu wysokiej temperatury emitowanej przez łuk elektryczny.Taką wysoką temperaturęZatem objętość pieca musi być większa niż przestrzeń reakcyjna.warstwę ładunku należy utrzymać pomiędzy strefą reakcji a wyściółką w celu ochrony wyściółki. Wielkość przestrzeni reakcyjnej w piecu zależy od wielkości elektrody, odległości i zakresu łuku.Odległość elektrody okrągłej jest bezpośrednio proporcjonalna do jej średnicyŚrednica elektrody zależy od pojemności pieca. Średnica elektrody zależy od jej gęstości prądu.Prąd elektrody jest określony przez pojemność transformatoraOstatecznym wnioskiem jest, że wielkość korpusu pieca zależy od pojemności jego transformatora. Wielkość pieca i odległość między elektrodami są bardzo ważne.przepływy prądu głównie z końca elektrody przez warstwę reakcyjną i topiącą do dna piecaW tym momencie, działanie pieca węglika wapnia jest bardzo płynne.duża ilość przepływów prądu z jednej elektrody przez warstwę międzydifuzyjną ładunku i warstwę przedgrzewczą do drugiej elektrody. W ten sposób, elektrody nie może iść głęboko w piecu, temperatura dna pieca jest zmniejszona, trzy fazy w piecu nie są łatwe do wygładzania, przepływ węglika wapnia jest trudne,a działanie pieca z węglem wapnia uległo pogorszeniu, co jest bardzo niekorzystne dla produkcji. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do konstrukcji korpusu pieca i drzwi pieca (1) Wymagania dotyczące obudowy pieca: wytrzymałość ciała pieca powinna być w stanie sprostać silnemu rozszerzeniu wyściółki pieca spowodowanemu podgrzewaniem,i dostosować się do wymogów rozszerzenia i kurczenia podszewki piecaW przypadku spełnienia wymagań dotyczących wytrzymałości należy dążyć do oszczędności materiałów i zmniejszenia masy;należy rozważyć możliwość pakowania i transportu. (2) Warstwa wypełniająca: Zazwyczaj podszewka ściany pieca z cegły jest głównie z mokrego murówki, a po podgrzaniu rozszerza się,więc warstwę płyty azbestowej (lub wełny szlamkowej lub suchego piasku) należy wypełnić między ogniotrwałą cegłą a żelazną powłokąWarstwa ta nazywa się warstwą wypełniającą, znana również jako warstwa buforowa.który jest zwykle od 50 do 100 mm. (3) Okładka z cegieł: sześć warstw cegieł jest położonych nad warstwą wypełniania, a grubość wynosi około 450~500 mm.Na ścianie pieca umieszczono dwie warstwy ogniotrwałych cegieł na górze piecaZasadniczo stosuje się cegły ogniotrwałe z gliny i istnieją dwie metody budowy cegieł ogniotrwałych: budownictwo na sucho i budownictwo na mokro.30% surowca ogniotwórczego w proszku, i murówki mieszane z wodą. Szwo nie powinien być większy niż 3 mm.więc metoda suchego układania jest najczęściej stosowana w wielkoskalowych piecach z węglem wapnia, a ściana pieca jest mokrą metodą układania. (4) Okładka z cegły węglowej: powyżej warstwy ogniotrwałej cegły grubość warstwy cegły węglowej różni się w zależności od pojemności pieca węglowęglanu wapnia, mała pojemność wynosi 400~800 mm,średnia pojemność wynosi 800~1200 mmMetody murarstwa warstwy cegieł węglowych dzielą się na dwa rodzaje: metodę grubości i metodę cienkiego szwu.Metoda surowego szwu polega na pozostawieniu 30 ~ 50 mm szczelin cegły między cegłami i cegłamiGęstą pastę szwy ogrzewa się do postaci pasty, wypełnia się ją między szczelinami cegły, a następnie ogrzewa się ją i tłoczy specjalnym narzędziem i narzędziem pneumatycznym z ciśnieniem wiatru od 3 do 7 kg / 2 cm.Górne i dolne szwy cegieł powinny być rozstawioneMiędzy cegłą węglową a cegłą ogniową, między cegłą węglową a górną powierzchnią warstwy cegły węglowej należy również wypełnić grubością 50~100 mm.Metoda cienkiego szwu polega na przetwarzaniu cegieł węglowych w płaszczyźnie o stosunkowo wysokiej precyzji z wyprzedzeniem. i wstępnie zmontowane w zakładzie przetwórczym, wielkość tolerancji każdej cegły węglowej musi wynosić ± 1 mm.cegły i cegły są wypełnione stopioną drobną pastą szwową, wymagając, aby szwy cegły nie były większe niż 2 mm. Metoda szwy cienkiej jest lepsza z tych dwóch metod.więc ta metoda jest zazwyczaj stosowana tylko w piecach z węglem wapnia o dużej pojemnościŁatwo jest wytworzyć grube pasty szwojowe, ale z powodu lotnych zmienności podczas produkcji łatwo pojawiają się otwory między pęknięciami cegieł,i przepuszczalność w celu zapobiegania ferrosilikonowi jest słabaW wielkogabarytowym piecu węglowęglowodorowym podszewka cegieł na dolnym końcu ściany pieca jest również wykonana z cegieł węglowych,a cegła węglowa pomiędzy tą warstwą a cegłą węglową na dnie pieca jest również wypełniona cienką pastą szwową, cegła węglowa ma około 900 mm wysokości i 400 mm grubości.

Cement ogniotrwały znany jest również jako cement o wysokiej temperaturze, cement o wysokiej zawartości aluminium, cement aluminatowy itp., naturalny wysokiej jakości boksyt i wysokiej jakości wapń jako surowce,według pewnej proporcji, poprzez wysokotemperaturowe spiekanie (lub topienie w piecu elektrycznym) i dojrzały materiał, aluminat jako główny składnik klinkera, a następnie mielony na drobny proszek,wykonane z materiału hydraulicznego do cementu, odpornego na ogieńRefrakcyjność ogniotrwałego cementu wynosi nie mniej niż 1580 stopni Celsjusza, a główną fazą mineralną jest aluminat wapnia (CA) i aluminat wapnia (CA2).   Cement ogniotrwały jest szeroko stosowany w przemyśle ogniotrwałym, zwłaszcza w materiałach ogniotrwałych amorficznych, jako główny wiążący hydrauliczny, o dobrej odporności na wysokie temperatury, stabilnym czasie ustawiania,charakterystyka wysokiej wytrzymałości, Często bierzemy początkowy czas ustawienia, czas ustawienia końcowego, 6-godzinna siła gięcia, 24-godzinna siła gięcia, 72-godzinna siła gięcia, 6-godzinna siła ciśnienia, 24-godzinna siła ciśnienia,72-godzinna wytrzymałość na ściskanie itp. jako ważna podstawa oceny, czy cement jest kwalifikowany.   Głównym składnikiem chemicznym ogniotrwałego cementu jest tlenek aluminium i tlenek wapnia, ale w procesie zastosowania w ogniotrwałym przemyśle tlenek wapnia jest w pewnym sensie materiałem,Więc dodanie ogniotrwałego cementu do amorficznego materiału ogniotrwałego jest kluczowe., takie jak niektóre nisko-cementowe odlewy, konieczne jest ściśle kontrolowanie dodania ogniotrwałego cementu, zwykle 1%-3%.i dodanie betonu ogniotrwałego tych wyrobów jest zwykle między 10% a 20%W przypadku różnych wyrobów, różnych warunków użytkowania, typ wybranego ogniotrwałego cementu jest inny, oczywiście ilość dodania jest naturalnie inna.   Cement ogniotwórczy o doskonałej jakości odgrywa kluczową rolę w zastosowaniu materiałów ogniotwórczych amorficznych, produkty gorsze bezpośrednio decydują o tym, czy wyrób do odlewania można normalnie stosować,Ale teraz jakieś złe interesy, w celu zmniejszenia kosztów w celu zmaksymalizowania zysków, wykorzystanie niewykwalifikowanych surowców, zmniejszenie zawartości ogniotrwałego tlenku aluminium cementu,Początkowy i końcowy czas ustawiania są poważnie niezgodne z normami krajowymi, wytrzymałość składowa i wytrzymałość na ściskanie są znacznie zmniejszone, a niektóre przedsiębiorstwa w celu osiągnięcia wskaźników chemicznych dodają inne substancje (detergent do prania, cement budowlany itp.).) w celu zwiększenia zawartości tlenku aluminium, chociaż wskaźniki chemiczne mogą spełniać normy krajowe, ale faza mineralna w ogniotrwałym cementie nie spełnia norm.Siła gięcia i siła ciśnienia nie spełniają wymogówW związku z tym wybór ogniotrwałego cementu zajmuje ważne miejsce w materialu amorficznym ogniotrwałym.

Faktyczny efekt użytkowania cegieł wysokiej zawartości aluminium w podszewce pieca jest związany z jakością cegieł wysokiej zawartości aluminium, a jakość jest związana z ceną,więc klucz do efektu użycia zależy od wybranej ceny.   Obecnie wysoki aluminiowy cegły na rynku, w rzeczywistości, istnieje wiele rodzajów jakości, dlaczego powiedzieć, że istnieje wiele rodzajów jakości, producenci są produkowane zgodnie z ceną,nawet jeśli stosowanie wskaźników fizycznych i chemicznych ustalonych przez producenta, jest to tylko odniesienie do głównego wskaźnika, aby spełnić główny wskaźnik, cena wysokiej jakości naturalnej jest dobra, a cena rynkowa chaotyczna jakość produktu jest ustalona w cenie efektu użytkowania.   Rynek jest chaotyczny, a cena jest niższa. spowodowana obecnym oporem niektórych małych i średnich przedsiębiorstw, aby przetrwać, muszą cenę jako główną linię produkcji,Z powodu powodu przetrwania., ma zamieszany z temperatury wyściółki, atmosfery i rozsądny wybór zasady, powinien wybrać zakres jakości ceny jest zbyt wysoka, nie może być handlowane.,W rezultacie wysoka jakość cegieł aluminiowych pojawia się w niezliczonych stopniach.To zawartość aluminium, gęstość ciała, wytrzymałość, temperatura zmiękczania obciążenia, porowatość w różnych warunkach do produkcji różnych wysokiej jakości cegieł aluminiowych.drugie i trzecie poziomy są również wytwarzane z różnymi wskaźnikami, lub tylko głównych wskaźników, jeśli wszystkie spełniają wymagania krajowych norm, cena jest daleka od tej samej.indeks i cena wysokiej aluminium cegły stały się nieuporządkowany produkt, i pojawiły się produkty o różnej jakości.   Istnieje wiele rodzajów wysokiej jakości cegieł aluminiowych na pierwszym poziomie, istnieje wiele rodzajów wysokiej jakości wtórnych cegieł aluminiowych, a trzy rodzaje są jeszcze więcej,więc wysokiej jakości cegieł aluminiowych na rynku obecnie nie może ustalić jednolitej ceny, tylko aby zobaczyć cenę jakości w utrzymaniu rynku produkcji i sytuacji użytkowania.   W użyciu, może nie tylko słuchać jakości wysokich cegieł aluminiowych, nie może używać jakości wysokich cegieł aluminiowych,Obecnie najwięcej jest zawartość aluminium i gęstość ciała do ustalenia ceny wysokich cegieł aluminiumW związku z tym faktyczne wykorzystanie cegieł o wysokiej zawartości aluminium można ocenić jedynie w oparciu o cenę efektu, a nie w oparciu o poziom i rozsądną jakość.

Niski poziom cementu jest niski z niewielką ilością wysokiego poziomu cementu aluminium.   Dodawana ilość cementu jest niewielka, aby zmniejszyć zawartość wapnia, aby uniknąć wpływu na późniejszą wytrzymałość,i obecni producenci na rynku zasadniczo anulowali dużą ilość cementu o wysokiej zawartości aluminium jako wiążącegoWykorzystywane wyroby są w zasadzie wyrobami o niskiej zawartości cementu.Dodawana woda do wyrzucania jest niska, a woda jest szybko usuwana., a moc późniejszego użytkowania jest wysoka, zwiększając w ten sposób cykl eksploatacji łodzi.   Ale niezależnie od rodzaju produktu, laboratorium i rzeczywistego zastosowania, będzie pewna różnica, region, pogoda, technologia są kluczowymi ogniwami różnicy,Jeśli w regionie jest inna temperatura pogodowa, będzie różnica., temperatura jest również ważnym zagadnieniem do rozważenia w budowie castable, istnieje różnica techniczna personelu budowy,Nie rozumiem sytuacji w budowie.To również wpłynie na żywotność castable. W normalnych okolicznościach ilość wody dodanej w laboratorium w rzeczywistym użyciu będzie miała odchylenie około 2%, jeśli w miejscu zgodnie z instrukcjami producenta do dodania wody,nadal nie może spełniać wymogów przepływu i początkowej koagulacji, po pierwsze zależy od czasu przechowywania wyrobu, jeśli czas przechowywania wynosi więcej niż 6 miesięcy, Następnie wiążący, wyposażony oddzielnie w pierwotnym stosunku, można wymienić przed dodaniem wody do mieszania,a następnie budowa jest przeprowadzanaJeśli nie przekroczy czasu przechowywania, zależy to od różnicy temperatury, jeśli temperatura jest zbyt niska,konieczne jest znalezienie sposobu dostosowania temperatury pomiędzy 5-30 stopni Celsjusza na placu budowy.   Jeżeli dostępne są czas i temperatura, a ilość dodanej wody przekracza 2%, należy rozważyć, czy dym krzemionowy w spoiwach jest wilgotny,jeśli mokre, nisko cementne wyroby nie będą miały płynności i muszą zostać wymienione przed użyciem.   Krótko mówiąc, jeśli dodatek wody w budownictwie niskocementowym jest większy niż około 2%, konieczne jest rozwiązanie problemu zgodnie z powyższymi sytuacjami.

Pieczarnia do zwilżania cynku należy do pieca dynamicznego, pieczarnia jest w stanie pracy o wysokiej temperaturze i ciągłym walcowaniu, reakcja fizyczno-chemiczna w wyściółce jest intensywna i złożona,podszewka pieca jest poważnie zużyta, więc wybór ogniotrwałych cegieł w podszewce powinien być bardzo ostrożny.   Objętość podszewki nadwozia pieca z lotniczym cynkiem jest duża, łatwo spowoduje deformację cylindra; lepiej użyć cegieł o rozsądnej konstrukcji i wybrać odpowiednie materiały z cegieł palnych;jeśli ogniotrwała cegła ma wiele złączy, będzie łatwo podlegać erozji przez szkodniki, dlatego należy użyć konstrukcji z suchych cegieł; ponadto wyściółka pieca będzie podlegać połączonemu wpływowi erozji mechanicznej i atmosfery redukcyjnej,i szybkość erozji wyściółki jest bardzo szybkaWybrać odporność na korozję, materiał odporny na zużycie ogniotrwałe cegły jest założeniem, gliniane cegły erozja jest najszybszy, magnezyjne cegły, magnezyjne aluminiowe cegły,Erozja cegieł chromowych i magnezyjnych jest wolniejsza.   W ostatnich latach specjalna cegła fosforanowa opracowana przez producenta cegły fosforanowej oznacza cegłę fosforanową o gęstości ciała większej niż 2.9, efekt użytkowania jest również całkiem dobry, ale efekt użytkowania cegły magnezowo-aluminiowo-chromowej w piecu lotnym jest również całkiem dobry,Różnica między tymi dwoma materiałami jest taka, że jeden z nich jest chemicznie złożony., jeden jest magnezu ogniotrwałe cegły, a inna różnica dotyczy ceny. cena specjalnego fosforanu cegły jest nadal niższa niż magnezu aluminiowego chromu cegły.Więc użycie specjalnych cegieł fosforanowych ma większe zalety.     Jeśli wybierzesz cegłę magnezowo-aluminiowo-chromową, jest całkowicie w porządku, jej cykl eksploatacji jest długi, częstotliwość wymiany jest niska, jeśli z ceny, koszt specjalnej cegły fosforanowej jest niska,jest również dobrym wyborem dla podszewki strefy wysokiej temperaturyObecnie na rynku dostępnych jest więcej specjalnych cegieł z fosforanu.     Porównuj warunki użytkowania cegieł o wysokiej zawartości aluminium i zwykłych cegieł fosforanowych.jeżeli w strefie o wysokiej temperaturze stosuje się specjalne cegły fosforowe, są wykonane z tego samego materiału co cegły o wysokiej temperaturze, atmosfera wyściółki pieca jest spójna, a cegły fosforowe są odporne na zużycie niż cegły o wysokiej zawartości aluminium,cykl eksploatacji jest stosunkowo dłuższy.

Zupełnie nie zależy to od jego właściwości.   Glinny glinny jest glinnym glinnym o niskiej jakości i jest stosowany w podszewnikach pieca w temperaturach poniżej 1200 °C. Jego kolor jest związany z dodanym proszkiem krzemu, kolor dymów krzemionowych jest niekontrolowany,Ponieważ wiele czynników decyduje o kolorze, kolor jest również niestabilny, jeśli kolor jest rygorystyczny, pamiętaj, aby jasno określić, aby uniknąć zbędnych sporów.   Kolor proszku mikrokrzemianowego jest głównie biały, szary, szary, szary, czarny, czarny i tak dalej.głównie ze względu na produkcję produktów stopowych z surowców i procesów określonych, więc każdy produkowany w fabryce dym krzemianowy musi być unikalny, w pewnym aspekcie musi być inny.   Proszek krzemianowy jest niezbędnym surowcem w ogniotrwałych wyrobach.cząstki kuliste, niezwykle łatwo wchodzić w maleńką szczelinę, a dodanie proszku krzemowego ma dobry efekt redukcji wody, ale także może poprawić gęstość ogniotrwałego, zmniejszyć porowatość,aby uczynić moc ogniotrwałych wyrzutni lepsze.   Nie jest naukowe oceniać jakość gliny tylko na podstawie koloru wyglądu.Ale to nie ma nic wspólnego z jakością gliny..   Jakość gliny do gotowania ma duży związek z ilością dodanej wody, czasem ustawiania, wytrzymałością i pieczeniem.Jeśli podczas budowy dodano zbyt dużo wody, to kluczowy czynnik wpływający na jej jakość, ponieważ dodaje się zbyt dużo wody i czas ustawienia jest długi, późniejszy proces odwadniania będzie miał pewien wpływ, jeśli temperatura pieczenia jest zbyt szybka lub czas pieczenia jest zbyt krótki,To jest klucz do wpływania na jakość castable.   W związku z powyższym jakość wyrobu z gliny jest związana z stosunkiem procesu produkcji, wodą budowlaną, czasem ustawienia i pieczenia, ale nie ma nic wspólnego z kolorem wyglądu.

Istnieją dwa rodzaje pasty węglowej: pasty gorącej i pasty zimnej.Pasta do ciepłego i zimnego rozgrzania węglowe są amorficznymi materiałami ogniotrwałymi składającymi się z materiałów ogniotrwałych i wiązaczy o ziarenkach proszkowychZasadniczo zaleca się zimne rozbijanie materiałów węglowych.   Przed rozbiciem materiału do rozbicia węglowego należy go rozbić i podgrzać, a temperatura ogrzewania określa się zgodnie z jednolitą temperaturą mieszania gotowego materiału.Jeżeli w podgrzanym materiale węglowym nie ma twardego bloku, można go układać i uderzyć. Przy uderzaniu należy użyć gorącego młotka, a temperatura materiału nie powinna być niższa niż 70°C. Przy użyciu pieczętowania gorącego głowica młotka powinna być podgrzana na ciemnobrązowy kolor,i ciśnienie wiatru nie powinno być mniejsze niż 0Powierzchnie górne i dolne powinny być rozstawione pod określonym kątem, a rozbijanie należy przeprowadzać nieprzerwanie, aby zapobiec warstwowieniu."Ogolić" lub szczotkować klej na powierzchni każdego taśmy przed rozłożeniem i wbiciem. Podczas uderzania należy nacisnąć połowę młotka lub jedną trzecią młotka w zigzaku do przodu i do tyłu 2-3 razy.   W przypadku rozrzucania pasty na zimno, ze względu na ulepszenie procesu produkcji, nie jest potrzebny materiał grzewczy, a konstrukcja nie musi być mieszana, materiał może być bezpośrednio wlewany do części użytkowej,metodą ręczną lub mechaniczną budowy, materiał do wbijania jest również hammer press pół hammer sposób wbijania, ale należy zauważyć, że grubość każdego wbijania nie może przekroczyć 100 mm.Wyprężenie wraz z wciskaniem (spółczynnik kompresji odniesienia 40-45%), jeśli potrzebujesz zwiększyć grubość, można położyć drugą warstwę ramming, ale przed położeniem powierzchni warstwy górnej należy szczotkować,tak, że górne i dolne warstwy są połączone z gęste, ciśnienie wiatru w trakcie wbijania i ciśnienie wiatru w trakcie pieczania na gorąco nie mogą być mniejsze niż 0,5Mpa.   Węglowodanowy materiał do wbijania jest wykorzystywany głównie do przejścia między węglowodanową cegłą na dnie pieca a płytą uszczelniającą na dnie pieca lub węglowodanową cegłą na cylindrze pieca i ścianą chłodzącą,a także wyrównanie nad linią środkową dna rury chłodzącej wody pieca i wypełnienie ściany chłodzącej, wypełnione każdym rogiem i bardzo małymi szczelinami,do osiągnięcia wymogów braku wycieku gorącego metalu i gazu.   Największą różnicą pomiędzy gorącym i zimnym tłoczeniem pasty do tłoczenia węglowego jest to, że tłoczenie na zimno zmieniło starą metodę tradycyjnego tłoczenia na gorąco,poprawiono warunki pracy i wydajność wyściółki.

Cegła fosforowe i cegły o wysokiej zawartości aluminium mogą być stosowane zarówno w wyściółce pieca wapnia, cegły fosforowe są bardziej odpowiednie dla strefy spalonej niż cegły o wysokiej zawartości aluminium.   Pieca wapniowa jest podzielona na piece pionowe i piece obrotowe.cegły gliniane i cegły fosforanowe jako podszewkaJednakże, jeśli chodzi o piec obrotowy, wszystkie cegły fosforowe są używane, pas niskiej temperatury z cegłami odpornymi na zużycie fosforu i strefa wysokiej temperatury ze specjalnymi cegłami fosforowymi.Ponieważ fosforan odporny na zużycie cegły jest atmosfery alkalicznej wewnątrz pieca wyściółki, atmosfera jest zgodna z wapnem, a aktywność wapna jest dobra w warunkach tego samego pola gazowego.   Jednak strefa przejściowa jest również wykorzystywana z ogniotrwałymi cegłami o wysokiej zawartości aluminium, a wyściółka pieca szybowcowego jest również wyłożona cegłami glinianymi i cegłami o wysokiej zawartości aluminium.Koszty ogniotrwałych cegieł o wysokiej zawartości aluminium są stosunkowo niższe niż koszty fosforanu, ale w zależności od cyklu użytkowania cegły o wysokiej zawartości aluminium nie są tak długie, jak fosforanoodporne cegły w podszewce pieca wapniowego.Materiał wyściółkowy pieca wapniowego zależy również od regionu i zwyczaju użytkownikaNiektórzy producenci używają cegieł o wysokiej zawartości aluminium, podczas gdy niektórzy producenci używają fosforanowych ogniotrwałych cegieł, które nie mają standardowych przepisów..   Jeżeli z technicznego punktu widzenia cegły odporne na zużycie fosforanów są bardziej odpowiednie niż cegły o wysokiej zawartości aluminium do stosowania w wyściółkach pieców wapniowych, głównym powodem jest długi okres użytkowania,i atmosfera jest podobna do aktywności wapna lepiej wypalony.   Krótko mówiąc, nie ma znaczenia, czy używać cegieł fosforanowych, czy cegieł wysokiej zawartości aluminium, należy zauważyć, że cegieł fosforanowych są bardziej odpowiednie do stosowania w wyściółce pieca wapnia.Cała wyściółka pieca z cegłami fosforanowymi będzie lepsza..

PA80 ognioodporny klej stosowany głównie między cegłami i cegłami w przypadku materiału do połączeń o wysokiej temperaturze, w szerokim znaczeniu, może być również wymieniony jako śmietnik ognioodporny o wysokiej temperaturze,Klej ogniotwórczy PA80 i zwykły zapalny zapalny zapalny zapalny, niezależnie od jakości i ceny, są bardzo różne.   Największą różnicą między nimi jest różnica w obszarze temperatury, ogólna statyczna konstrukcja obudowy pieca przemysłowego może być zwykłym zapalnym zapalnikiem,lub fosforanowy zapalny zapalnik, a w dynamicznej podszewce pieca najlepiej jest użyć pasku ogniotrwałego PA80, ze względu na dynamiczne ciśnienie mechaniczne i naprężenie pieca, aby zapobiec upadkowi cegły z procesu rotacji.   Istnieje również różnorodny zwykły zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalny zapalnyzapalny zapalnik jest podzielony na gliny i wysoki poziom aluminium, węglika krzemu, krzemu, magnezu i innych różnych serii, są materiałami łącznymi ogniotrwałych cegieł murarskich z różnych materiałów.   PA80 ognioodporny klej jest stosowanie specyficznego wiążącego i proszku, proszku i zwykłej gliny stosunek ma dużą zmianę, zwykłe błoto jest ogólnie 160-180 przeznaczenia proszku i gliny przygotowania.Refrakcyjny klej PA80 jest wykonany z proszku, dodać ultrafiły proszek, i dodać różne specjalne wiązacze do gotowania, gotować kleju z wiadro sam, zastosowanie efektu wysokiej temperatury jest niezwykłe.   Przyczepność ogniotrwałego zaprawy jest bardzo ważna.Zwyczajny zapalny zapalnik i zapalny klej PA80 muszą mieć płynność dynamiczną i plastycznośćNie ma płynności i przyczepności, połączenia między cegłami i cegłami podczas budowy nie będą szczelne, a zjawisko upadku cegieł wystąpi przy niskich temperaturach.   Rozszerzenie lub kurczenie termiczne kleju PA80 jest lepsze niż w przypadku zwykłego zapalnego zapalnika, nie oddziela zapalnych cegieł ani nie powoduje pęknięcia warstwy gliny.Integralność, rygor i jedność działają lepiej.Przyczepność zwykłego zapalnego zaprawy jest dobra w obszarze średniej i niskiej temperatury, a wytrzymałość jest dobra w niskiej temperaturze,podczas gdy klejnot PA80 zwiększy się z wzrostem temperatury, a siła integracji cegły stanie się gęstsza wraz ze wzrostem temperatury.   Gluje ogniotrwałe i zaprawy ogniotrwałe PA80 wybierane są w zależności od temperatury i położenia podszewki pieca statycznego i dynamicznego oraz różnych materiałów cegły.

Jaki rodzaj ogniotrwałego wyrobu odlewanego jest odpowiedni do wyściółki pieca o temperaturze 1300°C?ostatecznym celem jest oszczędzanie energii i zmniejszenie zużycia, aby osiągnąć efekt użytkowania i długi cykl użytkowania.   Przed wyborem należy najpierw rozważyć paliwo stosowane w piecu, środowisko surowca produktu podpalonego oraz stopień korozji i charakter składu surowca,Czy jest kwaśny czy alkaliczny?Ponadto należy wziąć pod uwagę czynniki zewnętrzne, takie jak typ pieca, prędkość wiatru, obciążenia mechaniczne spowodowane zużyciem erozji, a następnie tryb spalania.   Temperatura pieca 1300°C jest temperaturą bezpośredniego kontaktu płomienia, a nie temperaturą odporności na ogień,Definicja odporności ognia i wykorzystanie temperatury jest bardzo ważna., w normalnych okolicznościach wybór wysokiego aluminiowego odlewu może być 1300°C temperatury pieca, obecne zastosowanie wysokiego aluminiowego odlewu są zasadniczo przy użyciu niskiej klasy cementu,ale jeśli erozja jest poważnaW zależności od charakteru erozji należy wybrać materiał kwasowy lub alkaliczny odporny na erozję.Można wybrać wiązacz szkła wodnego lub fosfat związany castable, jeśli jest to erozja alkaliczna, można wybrać wysoką odporność na ścieranie i magnezu, wysoką odporność na ścieranie plus węglik krzemowy, może odporność na erozję i zużycie.Przy wyborze materiału magnezowego należy zwrócić uwagę na ciśnienie wody i wiatru podszewki pieca.   Po wyborze i użyciu wysokiej jakości wyrobu z aluminium proces budowy jest również bardzo ważny, ponieważ wybrany wysokiej jakości wyrób z aluminium jest również podzielony na różne poziomy jakości,jeśli wczesna kondensacja jest zbyt szybka, może to być nieuzasadniony stosunek kontroli wiązania i mikroprawu, jeśli ilość cementu jest zbyt duża, nie tylko problem szybkiego skondensowania,ale również doprowadzić do późnej wytrzymałości wysokiego aluminium castble będzie wpływać.   Jeśli wysoki aluminiowy odlewy kondensuje się zbyt wolno, należy wziąć pod uwagę temperaturę konstrukcji, a ilość wody należy kontrolować przy dodawaniu wody.woda pitna powinna być podgrzana do 30°C, a materiał należy przed użyciem zmieszać i mieszać.Następnie pieczenie zgodnie z rozsądnym systemem pieczenia może w pełni zapewnić żywotność wysokiego aluminium castable.

  Temperatura pieczenia cegły między cegłą alkaliczną o wysokiej wytrzymałości a cegłą glinianą jest taka sama, ale proces produkcji surowca nie jest taki sam,temperatura spiekania czasu spiekania jest innaWysokiej wytrzymałości cegła odporna na zużycie kwasów ma silną odporność na zużycie kwasów, podczas gdy cegła gliniana jest lekko kwaśnym produktem o silnej odporności na erozję kwasową.Dwa rodzaje ogniotrwałych cegieł są zupełnie używane w różnych atmosferach, cegły odporne na alkalie są najczęściej stosowane w piecach obrotowych z cementem, a cegły z gliny ogniowej mają szeroki zakres zastosowań.   Wysoko wytrzymałe cegły odporne na alkalizm wymagają dodania pewnej ilości wysokonapięciowej porcelany elektrycznej, krzemionu, cząstek boksytu i proszku po mieszaniu, prasowaniu mechanicznym,a następnie spiekany w określonej temperaturzeWzmocnienie odporności na zużycie szkodliwych substancji i wytrzymałość szkodliwych cegieł można zwiększyć poprzez dodanie odpowiedniej proporcji porcelany elektrycznej.Z dodatkiem 20% wysokonapięciowej porcelany elektrycznej i 10% odpadów proszku lub proszku krzemionowego, cegła o wysokiej wytrzymałości odporna na zużycie alkalizmu będzie miała wysoką wytrzymałość, niską porowatość, odporność na wstrząsy cieplne, odporność na zużycie alkalizmu i odporność na zmęczenie, które mogą lepiej spełniać potrzeby użytkowania.   Cegła z gliny ogniowej są wytwarzane przez klasyfikację cząstek bauksytu, przygotowanie proszku glinianego, formowanie przez maszynę do formowania pod wysokim ciśnieniem, a następnie przez spiekanie w wysokiej temperaturze,Cegły z gliny ogniowej są głównie wykonane z mulliteZestaw i zawartość zanieczyszczeń gliny różni się znacznie w zależności od obszaru produkcji.Skład fazowy cegły glinianej ogniowej ma szeroki zakres zmian, a obecna produkcja cegieł glinianych na rynku zawiera część cegieł z recyklingu, a zakres wahań jest stosunkowo stabilny.   Wysokiej wytrzymałości cegły odporne na alkalia są stosowane w cementowym rotacyjnym przedgrzewaczu, kalcynerze i tercjarnej rurze powietrznej itp.niska porowatość, dobra odporność na wstrząsy cieplne i doskonała odporność na zużycie alkalizmu.i stosunek ilości używanej jest również duży.

Niski cement odlewany i tradycyjny odlewany jest bardzo różny, głównie w różnicy między średnią i ostateczną wytrzymałością, tradycyjny odlewany w średniej wytrzymałości nie jest dobry,ale nisko cementowy castable jest znacznie lepszy niż tradycyjny refraktory castable, nie tylko ze względu na niską zawartość cementu i mniejszą zawartość wapnia, ale także z powodu zastosowania technologii ultrafińszych proszków,tak, że castable jest w rozsądnej proporcji rozkładu cząstekPonadto, ostateczna i średnia siła castable również są jeszcze bardziej poprawione.   W porównaniu z tradycyjnym ogniotrwałym odlewem, odlewem o niskiej koncentracji cementu ma wyższą gęstość, mniejszą porowatość i wyższą wytrzymałość na utwardzanie w temperaturze pokojowej.objętość kurczy się po suszeniu i kalcynacjiWysokiej wytrzymałości i niskiej wartości materiał cementowy w niskocementowym wyrobie jest przygotowywany przy użyciu czystego cementu aluminatowego wapnia jako wiążącego.Maksymalna temperatura użytkowania wysokiej wytrzymałości odlewy osiąga 1600°CWysoka wytrzymałość i niski poziom cementu są odpowiednie do stosowania we wszystkich rodzajach podszewki pieca o wysokiej temperaturze i silnej erozji.   Materiał o niskiej zawartości cementu z roztopionym białym korundem jako składnikiem nazywany jest niskocementowym korundem odlewanym, materiał o niskiej zawartości cementu z korundem ma wysoką wytrzymałość mechaniczną,odporność na erozję i odporność na ścieranie, najwyższa temperatura użytkowania osiąga 1700°C, niski cement korund wrzucony jest odpowiedni do ponad 1400°C, uderzenia ścieranie poważne duże otwory pieca cementowego,z wyłączeniem urządzeń do obróbki wody,Jest również odpowiedni do stosowania we wszystkich częściach podszewki pieca powyżej 1400°C.     Tradycyjne ogniotrwałe odlewy są wykonane z ogniotrwałych cząstek i proszków, a także z wysokiego poziomu cementu aluminiowego.Częstki cementu są również grube., a odsetek dodanego cementu jest duży, ilość wody dodanej podczas budowy jest również duża.tak, aby materiał cementowy nie mógł być całkowicie nawodniony, zwłaszcza w temperaturze 800°C, nie ma w zasadzie siły, więc wydajność tradycyjnych odlewek nie jest tak dobra jak niskiego cementu odlewek.

Okładka kominowa wykonana jest z lekkich, odpornych na kwasy, wyrobów, które mają silną szczelność powietrza i nie wymagają lekkich i ciężkich warstw.Dwuwarstwowa konstrukcja materiału zmniejsza grubość wyściółki i poprawia działanie izolacji cieplnej.   Tradycyjny wybór materiałów do pokrycia kominów, w normalnych okolicznościach z odporną na kwasy cegłą i odporną na kwasy murem murem, oraz izolacja termiczna do odlewania jako warstwa izolacyjna.Jednakże, szczelność powietrza murów nie jest dobra ze względu na nierównomierne pionowe złącza popiołu z odpornych na kwasy cegieł murów.połączenie cegieł odpornych na kwas i cegieł nie jest szczelne, co również spowoduje, że korozyjny dym przeniknie do murów,i dwuwarstwowa murarka konstrukcja izolacji cieplnej odlewane i wyłożone cegły również przyniesie duże niedogodności do budowy komina.   Jeżeli podszew kominowy wykonany jest z lekkich, odpornych na kwasów, podszew izolacyjny jest połączony z podwójnym warstwą podszewnej z odpornych na kwasów cegieł.Odporny na kwasy, z silną odpornością na korozję, dobra izolacja cieplna i wysoka wytrzymałość w połączeniu z lekkim cementem są wykorzystywane do wytwarzania mieszanej, odpornej na kwasy podkładki odlewanej,aby izolacja cieplna i właściwości antykorozyjne mogły osiągnąć efekt użytkowania.   Lekkie, odporne na kwasy wyroby składają się z rozszerzonych cząstek skał, pływających koralików, kleju i środka utwardzającego, wiązaczem jest roztwór krzemianu sodu lub krzemianu potasu,środkiem utwardzającym jest fosforan amonu, a następnie odporny na kwas wyrzutek jest mieszany w półlekki składnik o gęstości właściwej 1,5 ciała.lekki, odporny na kwasy wyrzutek jest wlewany do szablonu do formowania wibracyjnegoMa dobrą odporność na korozję kwasem siarkowym i może spełniać wymagania wyściółki odpornej na kwas kominowy.   środek cementujący stosowany w lekkich, odpornych na kwasy rzepkach jest stabilny, a wytrzymałość na ciśnienie nie jest zmniejszona,i niewielka ilość reaktantów objętościowej ekspansji jest generowana w materiale, aby wypełnić maleńkie pory, co poprawia kompaktowość ładowarki i sprawia, że okład kominowy jest bardziej zintegrowany z szczelnością powietrza.

Strefa pracy pieca obrotowego z cementem jest podzielona na strefę suszenia, strefę przedtropikalną, strefę rozkładu, strefę reakcji egzotermicznej (strefę przejściową), strefę pieczenia i strefę chłodzenia.   W tradycyjnym piecu obrotowym na cement temperatura gazu w strefie suszenia wynosi 250-400°C, temperatura gazu w strefie przedtropikalnej 450-800°C,temperatura gazu w strefie rozkładu wynosi 1000-1400°C, temperatura gazu w strefie reakcji egzotermicznej wynosi 1400-1600°C, temperatura gazu w strefie palenia 1700°C, a temperatura w strefie chłodzenia 1100-1300°C.   W tylnej części pieca obrotowego z cementem długość ustnika pieca wynosi około 1 metra, można wybrać odporny na zużycie wyrzutek, ale musi on mieć pewien stopień odporności na alkalizm.Obszar od 10D do tylnego wejścia pieca może użyć anty-spalling wysokiej aluminiowej cegieł; sekcja 7D-10D pieca obrotowego może wykorzystywać cegłę silmo lub cegłę czerwoną Silmo; sekcja 5D-7D jest strefą przejściową, która może wykorzystywać cegłę spinelową magnezowo-aluminiową;Sekcja 6D-7D może również używać cegły Silmo lub czerwone cegły Silmo;   Sekcja 0,6D-5D pieca rotacyjnego jest strefą pieczenia, a ta sekcja jest strefą wysokiej temperatury, a następnie podstawowe ogniotrwałe cegły są używane,włącznie z bezpośrednio połączoną cegłą magnezo-chromową, żelazo-aluminiowa cegła spinelowa, magneziowo-żelazowa cegła spinelowa, cegła spinelowa o niskiej zawartości aluminiowej cyrkonii-magneziowo-aluminiowej, magneziowo-żelazowo-aluminiowej cegły spinelowej itp.,wśród których bezpośrednio połączona cegła magnezowo-chromowa jest najbardziej opłacalnaJeżeli istnieją wymagania ochrony środowiska, preferowane mogą być cegły spinelowe magnezyjne i cegły spinelowe aluminiowe.można stosować cegły spinelowe magnezo-aluminiowe o niskiej zawartości aluminium i cyrkonuW przypadku pewnych wymagań dotyczących wstrząsu cieplnego można również stosować cegłę z dolomitu magnezyjnego zawierającą cyrkonium;Cegła z dolomitu magnezyjnego mogą być również stosowane do bardziej stabilnej strefy pieczenia skórki pieca, ale pamiętaj, że do stałej strefy skóry pieca należy użyć cegły dolomitowej.   Sekcja 0,8m-0,6D pieca rotacyjnego z cementem jest pasem chłodzącym, który może wykorzystywać cegłę krzemionową lub cegłę o wysokiej odporności na zużycie.   Sekcja 0-0,8 m pieca cementowego, tj. przedni piec i dysza wtryskowa węgla, może wykorzystywać wysokiej klasy ogniotrwałe odlewy zawierające węglik krzemowy lub odlewy szpinel magnezowo-aluminiowy. W normalnych okolicznościach średnica i długość pieca cementowego mają bezpośredni wpływ na dzienną produkcję. 60 metrów * 4 metrów pieca, jest zaprojektowany 2000-2500 ton dziennej mocy. 72 metrów * 4,8 metra pieca, jest zaprojektowany 5000 ton dziennej produkcji, (obecna produkcja krajowa wynosi 5800 do 6300 ton dziennej produkcji). 7-8 m * 96 m pieca, jest zaprojektowany 12.000 ton dziennej mocy. 74 m * 5 m pieca, jest zaprojektowany 6000-7000 ton dziennej mocy.

Jaką podszewkę pieca nadaje się do użycia cegieł fosforanowych?   Fosforowa cegła jest najbardziej odpowiednia do użytku w piecu z białym popiołem, z cynkiem, może być stosowana w strefie wysokiej temperatury i strefie przejściowej.Cała podszewka pieca może być wykonana z cegieł fosforanowych, ale to użycie cegieł o wysokiej gęstości w strefie wysokiej temperatury i użycie cegieł o niskiej gęstości w strefie przejściowej.   Cegła fosforanowe są połączone z roztworem kwasu fosforanowego, należą do cegieł o odporności chemicznej na wiązanie w niskich temperaturach, surowcami są klinker bauksytowy i kwas fosforanowy,przez uwięziony materiał, a następnie stosowanie prasy, formowanie pod wysokim ciśnieniem, spiekanie w niskiej temperaturze 550-600 °C.   Ciągła fosforanoodporna ma dobrą odporność na zużycie, może być podzielona na cegłę odporną na zużycie, cegłę kompozytową i inne różne produkty o gęstej powierzchni, cegłę fosforanową po kilku ulepszeniach produktu,z tradycyjnej chemicznie połączonej cegły fosforanowej, zmodernizowane do chemicznie związanej cegły, tradycyjny produkt jest obciążenie zmiękczająca temperatura jest niska, reburning kurczenie.Niektórzy producenci dodają do surowca pewną ilość węglanu krzemu, aby uczynić cegłę fosforanową bardziej odporną na zużycie, oraz Temperatura zmiękczenia obciążenia jest wysoka i odporna na korozję.tak, że temperatura wyściółki pieca jest wolna, temperatura powłoki jest niska, a żywotność powłoki pieca jest w tym samym czasie wydłużona, ale także oszczędza paliwo i zmniejsza koszty produkcji.   W oparciu o ciągłą optymalizację istnieją na rynku dzisiaj cegły miękkie o dużym obciążeniu, cegły korundowe mullite, fosforan i cegły kompozytowe z lekkich materiałów,cegła korund siliciowy oparta jest na rzeczywistym wykorzystaniu nowej cegły kompozytowej przeznaczonej do użytku w piecach, aby zaspokoić różne potrzeby przemysłu popiołu białego, przemysłu topienia cynku w zakresie podszewki pieca.   Wykorzystanie cegieł fosforanowych nie jest tak duże jak wykorzystanie cegieł o wysokiej zawartości aluminium, ale jest to rzadki idealny materiał do stosowania w wyściółce pieców do topienia białego popiołu i cynku,ponieważ atmosfera cegieł fosforanowych jest zbliżona do atmosfery białej warstwy popiołuW przemyśle topiącym cynk stosuje się cegły fosforanowe, które mają dobrą odporność na zużycie i silną odporność na erozję złomu.

Cegła korundowa to rodzaj ogniotrwałej cegły o zawartości tlenku glinu większej niż 85%. Cegła korundowa podzielona jest na cegły korundowe spiekane i stopione,a do korundu Cr2O3 dodaje się ogniotrwałą cegłę korundu chromowego, po wysokotemperaturowym odlewaniu, wysokotemperaturowym spiekanie wysokiej klasy ogniotrwałych cegieł, ogniotrwałe cegiełka chromowane korundy są również podzielone na odlewany chrom,Sinkrowane żaroodporne cegły z korundu chromowego.   Różnice między tymi dwoma rodzajami cegieł:   Różnica w odporności na wysokie temperatury:   Refrakcyjność chromowanej cegły z korundem jest większa niż 1790°C, a temperatura zmiękczenia obciążenia jest większa niż 1700°C, temperatura użytkowania ogniotrwałej cegły z korundem jest 1600°C,i wydajność wysokiej temperatury ogniotrwałej cegły z korundu chromowego jest lepsza niż w przypadku cegły z korundu czystego.   Różnica siły ciśnienia:   Wytrzymałość na ucisek ogniotrwałych cegieł korundów wynosi 70-100 MPa, a wytrzymałość na ucisek chromowanych cegieł korundów jest większa niż 150 MPa w temperaturze pokojowej,który jest znacznie wyższy niż w przypadku cegły korundowąRoztwór stały Al2O3-Cr2O3 tworzy się między cząstkami a cząstkami, między cząstkami a cienkim proszkiem oraz między cienkim proszkiem a cienkim proszkiem,i rozpuszczalnik stały połączy cząstki i drobny proszek razem, aby znacznie poprawić wytrzymałość ogniotrwałych cegieł.     Stabilność termiczna:   Stabilność termiczna wstrząsowa ogniotwórczej cegły z korundem chromowym zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości Cr2O3, tj.Stabilność termiczna wstrząsowa cegły z korundem chromowanym o niskiej zawartości Cr2O3 jest lepsza niż w cegłach o wysokiej zawartości Cr2O3.W normalnych okolicznościach zawartość Cr2O3 w cegłach z korundem chromowanym wynosi od 12% do 20%.cegła chromowo-korundowa AKZ wytworzona poprzez dodanie niewielkiej ilości dodatku do zmiany fazy ma lepszą stabilność w przypadku wstrząsu cieplnego.   Odporność na erozję łupów:   Ogrzewcza cegła korundowa jest poważnie erodowana przez szlamy, szlamy przenikają do cegły, a wzdłuż wewnętrznych porów cegły na powierzchnię, powierzchnia cegły staje się brązowa;Cegła chromowane korundem prawie nie są korozowane przez żużle, granica między krawędzią wewnętrznej dziury a pozostałością jest przejrzysta, a szlamy niewiele przenikają do cegły.Chemiczna korozja i przepuszczalność ogniotrwałych cegieł chromowo-korundowych wobec osadu gazowania są lepsze niż w przypadku ogniotrwałych cegieł korundowych.     Chromowa cegła korundowa jest zazwyczaj stosowana w wyściółce pieca szklanej, urządzeniu do wstępnego obróbki gorących metali, spalarni odpadów, wyściółce gazownicy itp.Cegła korundowe są stosowane w krakingu przemysłu petrochemicznego i nawozowego, pieca przekształcająca, pieca stalowa przemysłu hutniczego, wysoki piec i inne podszewki pieców o wysokiej temperaturze.ale chromowana cegła korundowa jest bardziej odporna na wysokie temperatury i erozję niż ogniotrwała cegła korundowa. ogniotrwałe cegły z korundu są tańsze niż ogniotrwałe cegły z korundu chromowanego, odpowiednia temperatura, w celu obniżenia kosztów produkcji,wybierz ogniotrwałą cegłę korundową używaną we właściwym miejscu i w odpowiedniej temperaturze, jest również rozsądnym wyborem.  

Materiał ogniotrwały jest amorficznym materiałem ogniotrwałym wykonanym w postaci ogniotrwałego.ale gęstość jest stosunkowo niższa niż w castable, a woda dodana w trakcie budowy jest mniejsza niż w przypadku wyrzucania.   Proces ogniotrwałego wciskania materiału składa się z materiału ziarnistego i wiążącego oraz innych grup, głównie poprzez silną konstrukcję wciskania.Materiał do rozrzucania może być również wykonany z kompozytu, z węglem krzemu, grafitem, elektrycznie kalcynującym antracytem jako surowcem i do wyrzucenia z wykorzystaniem tej samej technologii mikropudrów,dodanie cementu stopionego lub żywicy kompozytowej jako mieszanki wiązania składającej się z materiałów luźnychW normalnych okolicznościach jego funkcja polega na wypełnieniu luki między urządzeniem chłodzącym piecem a murem lub stosuje się jako materiał wypełniający warstwę ściennej.   Materiał wciskający ma dobrą stabilność chemiczną, odporność na korozję, odporność na zużycie, odporność na rozpad, odporność na wstrząsy cieplne.gęstość węzłaJeśli jest to materiał kwasowy do wciskania silikatu sodu, silikatu etylu, żelu krzemionowego i innych środków wiążących,materiał do suchej obróbki z boranem, alkaliczny materiał do wbijania, powszechnie stosowany sol chlorku magnezu i siarczan;   Po zacisnięciu i formowaniu ogniotrwałego materiału do wiązania można go rozmontować i wypić po samoutwardzeniu do znacznej wytrzymałości. Zawiera termoplastyczny wiążący węgiel,po ochłodzeniu po znacznej wytrzymałości, a następnie odtwarzaniu, może być również chłodzona matrycą do spiekania.   Zaletą materiału ognioodpornego jest to, że można go uderzyć na miejscu w formie wbijania, urządzenie wykorzystuje szpilkę powietrzną lub mechaniczne wbijanie,ilość materiału jest mniejsza lub wykorzystanie nieistotnych częściJednak wadą materiału ognioodpornego jest to, że prędkość budowy jest szybsza niż w przypadku ognioodpornego odlewu,i intensywność pracy jest większa niż w przypadku castable.

W procesie suchej bariery ogniotrwałości wykonywany jest z klinkeru glinianego jako ogniotrwałego kruszywa, a trzeciego stopnia wysokiej klasy klinker aluminiowy przetwarzany jest na różne granulowane kruszywa i proszek,który jest przetwarzany za pomocą technologii mikropudrów i środka wiążącego.   W procesie produkcji elektrolitycznego aluminium wyściółka zbiornika zostanie erodowana przez kryt,a para i płyn aluminiowy również przeniknie do roztworu aluminiowego przez szklany węgiel do ścian bocznych ogniotrwałych cegieł, cegła izolacyjna i przeniknie przez katodę węglową na dnie zbiornika do warstwy izolacyjnej cieplnej, co znacznie skróci żywotność ogniwa elektrolitycznego z aluminium.   Materiał suchy jest wybierany zgodnie z konstrukcją ogniwa elektrolitycznego,i materiał powinien być wybrany w taki sposób, aby temperatura wewnętrzna materiału katodowego węglowego była większa niż 850 °C, ponieważ NaF krystalizuje się poniżej 850 °C, powodując rozszerzenie objętości katody węglowej i rozszerzenie cegły węglowej, zmniejszając żywotność.Najlepszym sposobem jest wybór dobrego cieplnej izolacji cegły jako izolacji cieplnej warstwy, i użyć suchej bariery ogniotwórczej pomiędzy cegłą węglową a warstwą izolacyjną cieplną jako warstwy bariery, aby zapobiec przeniknięciu szkodliwych substancji, takich jak NaF.     Wybór suchej bariery ognistej powinien być m ((AL2O3) / m ((SiO2) większy niż 0.9, w celu hamowania penetracji Na i NaF. Infiltrujący się Na i NaF mogą reagować z materiałami ogniotwórczymi Al2O3-sio2 w celu wytworzenia nefiny (Na2O· Al2O3-2sio2),blokowanie porowatości i zapobieganie dalszemu penetracji Na i NaF.   Rola suchej bariery ogniotrwałości jest wykorzystywana między cegłą węglową a warstwą izolacyjną na ścianie bocznej ogniwa elektrolitycznego z aluminium,które mogą zapobiegać przeniknięciu Na i NaF oraz innych substancji, i chronić warstwę izolacyjną cieplną. Suchy materiał jest stosowany bezpośrednio na warstwie izolacyjnej cieplnej na dnie zbiornika. Grubość konstrukcji wynosi 100 ~ 150 mm.W celu określenia działania przeciwprzelewu suchego materiału nieprzepuszczalnego, ciernik podgrzewa się do 950°C w piecu elektrycznym, a zamknięty ciernik naturalnie chłodzi się do temperatury pokojowej z piecem, ciernik jest usuwany,Profil jest wycinany do obserwacji i analizy, a pozostałą wysokość H2 po reakcji suchej bariery ognistej i krolitu, i oblicza się głębokość penetracji (H1-H2).Istotą jest wysokość warstwy reakcji, czyli odporność przepuszczalności materiału nieprzepuszczalnego.  

Cegła z tlenku glinu o niskiej porowatości ma niską porowatość i wysoką odporność na korozję, cegła z tlenku glinu o niskim pełzaniu jest stosowana w różnych warunkach wyłożenia pieca.   Cegła o niskim pełzaniu ma wysoką ogniotrwałość, wysoką temperaturę mięknienia pod obciążeniem, niską szybkość pełzania oraz dobrą stabilność na szok termiczny i stabilność chemiczną, gdy jest stosowana w wyłożeniu pieca.   Niski współczynnik pełzania o wysokiej szybkości pełzania z cegły z tlenku glinu wynoszący 0,1-0,4%.W przypadku stosowania w wysokich temperaturach odkształcenie cegieł pełzających jest bardzo małe, a gęstość nasypowa tej cegły jest wysoka, a także zwiększa się wytrzymałość i odporność na zużycie.Może znacznie przyczynić się do ogólnej stabilności pieca.Porowatość pozorna cegieł o niskiej porowatości wynosi zazwyczaj 12-20%.Rozkład porów wewnątrz cegły z cegły o niskiej porowatości jest umiarkowany, co przyczynia się do poprawy stabilności cegły.   Cegła z tlenku glinu o niskim pełzaniu ma duże zmiękczenie pod obciążeniem, dużą odporność na szok termiczny i może wytrzymać szybkie zmiany temperatury i wielokrotne cykle szoku termicznego w piecu.Odporność na korozję cegieł aluminiowych o niskim pełzaniu może być również odporna na erozję wielu chemikaliów.W środowisku o wysokiej temperaturze ma pewną odporność na korozję metali alkalicznych, siarki, chloru itp.   Chociaż głównym surowcem tych dwóch rodzajów cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wysoki boksyt, chociaż temperatura spiekania i ta sama prasa do prasy, ale stosunek procesu nie jest taki sam, cegły o niskiej porowatości muszą dodawać spalone klejnoty, aby dostosować porowatość, zwiększyć odporność na korozję, do cegieł o niskim pełzaniu należy dodać czerwony kamień monolityczny lub mulit, aby dostosować szybkość pełzania.Tylko przy użyciu różnych okładzin, zgodnie z potrzebami producenta i dostosowaniem procesu spiekania w wysokiej temperaturze.   Chociaż te dwie należą do kategorii serii cegieł o wysokiej zawartości aluminium, zastosowanie i dodany skład surowców nie są takie same, a cena uległa zmianie, ponieważ cena surowców sprawia, że ​​jest inna.Krótko mówiąc, cegły aluminiowe o niskiej porowatości i cegły aluminiowe o niskim pełzaniu są takie same, są surowcami o wysokiej zawartości boksytu, różnica polega na tym, że wydajność jest inna.

Drzwi pieca koksowniczego są często otwierane podczas produkcji, temperatura powierzchni jest wysoka, a temperatura koksu znacznie się zmienia.Cegła kordierytowa i cegła gliniana są używane do wykładania tradycyjnych drzwi koksowniczych w Chinach, ale cykl serwisowy nie jest długi.   Powodem jest to, że produkt jest złożony w procesie koksowania drzwi pieca koksowniczego, a erozja chemiczna produktu jest poważna, która przenika do wnętrza cegły przez pozorną porowatość cegły, rozprasza i niszczy strukturę sieciową cegły, zmniejsza wydajność cegły i skraca cykl serwisowy.Zmiana temperatury drzwi pieca koksowniczego jest duża, a nagłe nagrzewanie i chłodzenie prowadzi do pęknięcia powierzchni cegły okładzinowej, a także powoduje uszkodzenie narożnika cegły ogniotrwałej.   Jeżeli w drzwiach pieca koksowniczego stosuje się odlewy ogniotrwałe, gęstość korpusu nie powinna być zbyt duża.Ponieważ duże drzwi pieca są zbyt ciężkie, przewodność cieplna jest wysoka, gdy są często otwierane.Jednak zastosowanie lekkiego odlewu, niskiej przewodności cieplnej, małego współczynnika rozszerzalności cieplnej i modułu sprężystości, dobrej odporności na szok termiczny i innych cech, ale wytrzymałość nie jest dobra, pozorna porowatość jest duża, nie może zaspokoić zapotrzebowania.Jeśli materiał kordierytowy jest używany jako odlew, kordieryt ma wysoką wytrzymałość i silną odporność na erozję kwaśnego gazu, ale cena jest droga, wymagania murarskie są wyższe, a zastąpienie miejscowych uszkodzeń jest trudniejsze.   Ponadto podczas eksploatacji pieca koksowniczego smoła będzie mocno przylegać do powierzchni okładziny, a powstająca warstwa węgla będzie gruba, co spowoduje luźne zamykanie drzwi pieca.Jeśli osad węglowy zostanie oczyszczony, siła mechaniczna przyspieszy wczesne uszkodzenie cegieł okładziny drzwiczek pieca.W ostatnich latach ogniotrwałe bloczki odlewane zaczęto stosować do wykładania drzwi wielkogabarytowych pieców koksowniczych.Materiał jest wykonany z gliny i topionego kompozytu kwarcowego;Ze względu na połączenie tej właściwości kompozytowej, odlew ogniotrwały ma dużą stabilność na szok termiczny i może wytrzymać szok termiczny i częste otwieranie drzwi pieca w procesie produkcji koksowniczej.Co więcej, stopiony kwarc ma silną odporność na erozję kwaśnych gazów i tworzenie się węgla.   Zastosowanie gliny i topionego kompozytu kwarcowego do wytwarzania prefabrykowanych bloków, materiał gliniany jest tani, ma wysoką wytrzymałość, w produkcji modułu formującego lub całego odlewu proces produkcji jest prosty, a użytkowanie wygodniejsze.Wprowadzenie do gliny topionego kwarcu o bardzo niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej ma podwójny efekt: zmniejszenie współczynnika rozszerzalności cieplnej i zahartowanie mikropęknięcia oraz zwiększenie odporności na szok termiczny.Jest w pełni przystosowany do temperatury częstego otwierania drzwiczek pieca w kwaśnej wysokiej temperaturze.Ponadto gęstość objętościowa i przewodność cieplna stopionego kwarcu są niskie, stopiony kwarc jest wprowadzany do materiału gliny, przewodność cieplna odlewu jest niska, ciężar drzwi pieca jest odpowiedni, a wydajność pieca koksowniczego drzwi są w pełni spełnione.   Chociaż można wykorzystać właściwości kompozytowego odlewu ogniotrwałego, można go przekształcić w prefabrykowane bloki, co jest wygodne w budowie i ma długi cykl użytkowania.Dlatego użycie ogniotrwałego odlewu z gliny i topionego kompozytu kwarcowego jest najbardziej odpowiednie do stosowania drzwi pieca koksowniczego.

Po dodaniu do odlewu środka opóźniającego nie można go używać bez płynności, ponieważ odlew ma trudności z kondensacją bez płynności, co poważnie wpływa na wytrzymałość odlewu.   Jeśli chodzi o producentów odlewów, w normalnych warunkach, w zależności od pogody przez cały rok, będą dodawać koagulant w zimie i dodawać opóźniacz w lecie, aby wyregulować kondensację odlewu.Ponieważ poniżej 5 ℃ i powyżej 33 ℃ wpłynie to na czas krzepnięcia odlewu.Najbardziej odpowiednia temperatura do budowy zalewu to 15-25°C, jeżeli jest to zalew szybkoschnący przeciwwybuchowy, poniżej 15°C należy dodać do spoiwa w celu regulacji.   Jeśli czas wiązania jest zbyt długi lub płynność jest tracona bezpośrednio po dodaniu opóźniacza latem, jednym z nich jest dodanie opóźniacza w nadmiarze, a drugim jest to, że stosunek grubych cząstek i drobnych proszków jest nieracjonalny w procesie odlewania stosunek.Jeśli stosunek grubych cząstek i drobnego proszku jest nieracjonalny, odlew zostanie oddzielony i rozwarstwiony po zmieszaniu z wodą podczas budowy.   Jeśli płynność środka opóźniającego jest zmniejszona w laboratorium, ta partia odlewu nie może być użyta, głównym powodem jest to, że ilość środka opóźniającego jest zbyt duża.Ponadto, gdy producent produkuje, konieczne jest kontrolowanie proporcji procesu podczas produkcji.Aby wyeliminować niekorzystną możliwość wystąpienia produktu.   W przypadku odlewów, zwłaszcza letnich lub zimowych, jedynie płynność zmierzona w laboratorium nie może stanowić ostatecznej podstawy.Ponieważ różna jest wielkość kruszywa odlewniczego i inna jest temperatura podczas budowy, inny jest również efekt użytkowania.Musi opierać się na temperaturze i faktycznym wykorzystaniu zjawiska.   Tak więc płynność odlewu jest bardzo ważna, bez płynności placu budowy nie ma możliwości przeprowadzenia budowy.

Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest rodzajem cegły ogniotrwałej średniej klasy wśród stereotypowych produktów materiałów ogniotrwałych.Należy do neutralnych materiałów ogniotrwałych i jest stosowany w wymurówkach pieców przemysłowych.   Jakość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu wyróżnia się różną zawartością aluminium i gęstością korpusu, a ognioodporność cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu sięga 1790 ℃.Możliwe jest również dodawanie różnych składników surowców w celu wytworzenia różnych materiałów i kompozytowych cegieł ogniotrwałych.Dodając pewną ilość kwasu fosforowego i spiekając w niskiej temperaturze, można wyprodukować cegły fosforanowe.Poprzez dodanie pewnej proporcji węglika krzemu, spiekanie w wysokiej temperaturze może wytworzyć cegły krzemowo-molibdenowe lub cegły z węglika krzemu.Dodanie andaluzytu i sylimanitu w różnych proporcjach może wytworzyć cegły o niskim pełzaniu i wysokiej zawartości tlenku glinu.Te trzy cegły ogniotrwałe rozróżniają również różne gatunki i jakość cegły ogniotrwałej według różnych zawartości i gęstości nasypowych.   Z perspektywy samych cegieł wysokoaluminiowych, jeśli zawartość aluminium przekracza 48%, można je nazwać cegłami wysokoaluminiowymi.Istnieją również cegły wysokoaluminiowe o różnej zawartości aluminium 55%, 65%, 75%, 80% i 85%, które można stosować w wymurówkach pieców w różnych temperaturach.Jednak cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu nie nadają się do stosowania w wymurówkach pieców o odczynie kwaśnym lub zasadowym.Skład cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu to aluminium, a technologia produkcji polega na dodawaniu cząstek o wysokiej zawartości tlenku glinu w różnych proporcjach do proszku o wysokiej zawartości tlenku glinu, który jest formowany pod wysokim ciśnieniem i spiekany w wysokiej temperaturze.Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na szok termiczny.   W szczególności szerzej stosowane są materiały kompozytowe z różnych materiałów.Korund, węglik krzemu, azotek krzemu, andaluzyt, kianit, sylimanit, proszek magnezu i inne materiały mogą być stosowane w specjalnych wykładzinach pieców w różnych dziedzinach.Zakres zastosowania cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu został dodatkowo rozszerzony.   Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są najczęściej stosowanym i szeroko stosowanym produktem ogniotrwałym wśród materiałów ogniotrwałych.Mogą być stosowane w różnych wyłożeniach pieców w branżach takich jak metalurgia, materiały budowlane, ochrona środowiska, energetyka, szklarstwo itp. Najbardziej nadają się do stosowania w wysokich temperaturach rzędu 1250-1500℃.

Jakość cegieł ogniotrwałych jest inna w Chinach ze względu na poziom lokalnych surowców, na przykład cegieł glinianych w Henan, zawartość aluminium jest wysoka i większa czystość, ciało jest gęste, a efekt użytkowania jest prawie taki sam jak ogólne trzypoziomowe wysokie cegły aluminiowe.   Cegła szamotowa to jeden z najniższych gatunków wyrobów z serii cegieł ogniotrwałych, jednak jej szerokie zastosowanie i niska cena to największe zalety produktu.W Chinach, ze względu na surowce, z których wytwarza się cegły gliniane, wskaźniki i efekty użytkowania cegieł glinianych produkowanych przez prowincje są bardzo zróżnicowane.Wliczając w to cenę, jest też duża różnica.   Cegły gliniane produkowane w Henan mają wysoką zawartość aluminium i dużą gęstość objętościową dzięki lokalnym surowcom i procesom produkcyjnym.Cena jest stosunkowo wyższa niż cegły glinianej w Shandong i Hebei, a efekt użytkowania jest również dłuższy niż cykl użytkowania w Shandong i Hebei.Cegła z gliny Henan jest żółta i biała, zawartość aluminium wynosi od 52 do 56%, pojedyncza waga standardowej cegły wynosi od 3,6 do 3,65 kg, a cena tony jest stosunkowo o kilkaset juanów wyższa niż w Shandong i Hebei.   Obszar gliny w Shandong jest żółty i czerwony, zawartość aluminium wynosi około 40-45%, a pojedyncza waga standardowej cegły wynosi od 3,3 do 3,5 kg, ale ze względu na lokalne przyczyny materiałowe w Shandong porowatość będzie wynosić około 3-4% niższy niż cegła gliniana w Henan.Temperatura spiekania jest o około 30 ℃ niższa niż w przypadku cegieł glinianych w rejonie Henan.   Cegła gliniana w Hebei ma głęboki ciemnoczerwony kolor, pojedyncza waga wynosi od 3,3 do 3,5 kg, zawartość aluminium wynosi od 40 do 45%, pojedyncza waga standardowej cegły wynosi od 3,4 do 3,5 kg, ale generalnie nie więcej niż 3,5 kg.Różnica w temperaturze spiekania i Henan wynosi około 20 ° C, cena tony będzie o 50-100 juanów wyższa niż cegła Shandong, a porowatość jest wyższa niż Henan i Shandong.   Trzy miejsca mają najniższą cenę tony cegieł glinianych w Shandong, porowatość jest niska, a cena tony cegły w Henan jest najwyższa, ale gęstość ciała i zawartość aluminium są najwyższe, a cykl serwisowy jest najdłuższy.     Wykorzystanie cegieł glinianych zależy od rzeczywistej sytuacji wykorzystania wykładziny pieca, bez względu na region cegieł glinianych, zgodnie z rzeczywistym wykorzystaniem wybranych można nie tylko patrzeć na cenę tony.  

Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom w porównaniu, cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom jest wykonana z wysokiej zawartości boksytu i cyrkonu jako surowców, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję chemiczną, niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, niskiej przewodności cieplnej.A cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wykonana z wysokiej jakości boksytu jako surowca, odporność na korozję chemiczną nie jest tak dobra, jak cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom, głównie cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom niż cegła o wysokiej odporności na szok termiczny z cegły z tlenku glinu.   Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma dużą odporność na odpryskiwanie, odporność na korozję potasu, sodu, siarki, chloru i soli alkalicznych, niską przewodność cieplną i inne właściwości.Jest to idealny materiał na strefę przejściową pieca cementowego i strefę rozkładu.Jego niezwykłe cechy to dobra odporność na ciepło i odporność na wstrząsy oraz duża zdolność przystosowania się do środowiska.Stosowany jest głównie w podgrzewaczach obrotowych lub kalcynatorach i chłodnicach rusztowych.   Istnieje również różnica w temperaturze wypalania między cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu a cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegającą odpryskiwaniu.Temperatura wypalania w wysokiej temperaturze cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest o 30-50 ℃ wyższa niż w przypadku cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu.Przewodność cieplna cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest niższa niż cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a temperatura mięknienia ładunku jest wyższa.Jednak cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu nie może wejść do dużego cementowego obrotowego pieca suchego, ponieważ żywotność jest zbyt niska, naprawa, zatrzymanie pieca często powoduje znaczne straty energii i straty ekonomiczne.Co ważniejsze, nie może przezwyciężyć nieodłącznych wad użytkowania w trudnych częściach.   Na ogniotrwałość cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wpływa głównie zawartość Al2O3, a ogniotrwałość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.Wysoka cegła aluminiowa jest zbliżona do neutralnego materiału ogniotrwałego, może wytrzymać erozję kwaśnego żużla i alkalicznego żużla, ponieważ zawiera SiO2, więc zdolność odporności na żużel alkaliczny niż zdolność żużla kwasowego niż odpryskiwanie cegieł o wysokiej zawartości aluminium jest słabsze.Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest stosowana głównie w okładzinach wielkiego pieca, gorącego wielkiego pieca, górnej części pieca elektrycznego, wielkiego pieca, pieca reflektorowego i pieca obrotowego.   Ponadto cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest również szeroko stosowana jako cegła regeneracyjna z otwartym piecem, głowica wtyczki do systemu wlewowego, cegła wodna i tak dalej.Krótko mówiąc, czy użycie cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu lub cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu, w zależności od sytuacji i temperatury erozji pieca.

Elektryczny blat pieca ponad 20 lat temu, w innych krajach, użycie cegły krzemowej jako materiału wierzchniego, ale w Chinach generalnie stosuje się cegłę aluminiową lub prefabrykowany blok do wykonania góry.   Ponieważ na górę elektrycznego pieca łukowego wpływa nagła zmiana temperatury, wtrysk żużla, erozja gazowa i promieniowanie cieplne, górne materiały ogniotrwałe muszą mieć dobrą stabilność na szok termiczny, odporność na korozję i wysokie materiały ogniotrwałe.Cegła ogniotrwała na pokrywę pieca to ewolucyjny proces wytwarzania cegły krzemowej, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły alkalicznej i amorficznego materiału ogniotrwałego (duży prefabrykowany blok).Ze względu na słabą odporność cegły krzemowej na szok termiczny, użycie górnej części pieca tylko około 60 razy, w Chinach już 20 lat temu nie używano cegły krzemowej do górnej części pieca elektrycznego.Alkaliczna cegła szamotowa ma również swoje własne wady, nie może oprzeć się ultra-zimnym, ekstremalnie gorącym zmianom temperatury przy bardzo dużej mocy, cegła krzemowa i cegła alkaliczna zostały zastąpione cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegłą korundową, prefabrykowanym blokiem o wysokiej zawartości tlenku glinu, nadający się do odlewaniaW szczególności chłodzona wodą pokrywa pieca wykorzystuje materiały ogniotrwałe tylko w środkowej części pokrywy pieca.Wykorzystanie cegieł kształtowych do budowy pieca wymaga czasu, a spoina popiołu między cegłami a cegłami nie jest ścisła, co spowoduje nierównomierny rozkład naprężeń i skróci żywotność zabezpieczenia górnego.   W ostatnich latach duże prefabrykowane bloki wykonane z odlewów o wysokiej wytrzymałości były używane ponad 1000 razy do budowy blatów pieców.W Chinach górna cegła jest na ogół wykonana z wysokiej jakości aluminium, które jest używane w czasie pieca 300-400.Pięć do sześciu razy dłużej niż cegły silikonowe, ale małe piece nadają się do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu i odlewów korundowych.   Obecnie liczba dużych prefabrykowanych bloków stosowanych na szczycie pieca elektrycznego w Chinach rośnie, ponieważ zgodnie z kształtem blatu otwór elektrody jest odłożony na całą pokrywę pieca, co znacznie zmniejsza złożoność konstrukcji połączyć.A żywotność cegły z wysokiej jakości aluminium pierwszej klasy jest ponad 2 razy dłuższa.Jednak cena prefabrykowanego zintegrowanego blatu jest stosunkowo wysoka.Niektóre małe piece górne używają wysokiej jakości cegieł aluminiowych do budowy pieców górnych z powodu problemów finansowych.Wraz z rozwojem amorficznych odlewów ogniotrwałych, odlewy o bardzo niskiej zawartości cementu zostały z powodzeniem zastosowane do blatów pieców elektrycznych.Zastosowanie odlewu o bardzo niskiej zawartości cementu w obszarze trójkąta znacznie poprawia żywotność.Cała górna część pieca jest prefabrykowana, żywotność górnej części pieca osiągnęła 600 razy, a mała pokrywa pieca osiągnęła ponad 1000 razy.   Ogólny piec elektryczny to produkcja przerywana, częste jest szybkie chłodzenie i szybkie nagrzewanie, zastosowanie pieca z cegły krzemowej, co zwiększa liczbę wymian, ale także zwiększa koszty produkcji.Tak więc górna część pieca elektrycznego nie nadaje się do użycia cegły silikonowej.

Lekka cegła izolacyjna jest podzielona na różne materiały o różnej gęstości ciała.Obecnie proporcja lekkiej cegły glinianej będzie większa, jeśli jest to zbyt wysoka temperatura warstwy izolacyjnej, należy użyć odpowiedniej cegły izolacyjnej o różnych temperaturach.Jeśli temperatura wynosi 1000 ℃, wybierz glinianą cegłę izolacyjną.Jeśli temperatura wynosi 1300 ℃, należy wybrać lekką cegłę izolacyjną o wysokiej zawartości aluminium, jeśli temperatura przekracza warstwę izolacyjną 1350 ℃, należy wybrać cegłę izolacyjną z mulitu.Istnieje kilka lekkich pieców, podszewka warstwy roboczej jest również wybierana z jasnej cegły, aby zmniejszyć ciężar korpusu pieca, czyli wybrać pustak z tlenku glinu. Niezależnie od tego, czy glina, wysoki tlenek glinu, mulit mają różną gęstość ciała 1,0, 1,2, 0,8, 0,6, im mniejsza gęstość ciała, tym lepszy efekt izolacji.Cegła izolacyjna z pustaków z tlenku glinu ma gęstość ciała 1,2, 1,0, ale niektóre wyłożenia pieca wykonane są ze specjalnych materiałów lub do wyboru cegły izolacyjnej o nieco wyższej wytrzymałości, ponieważ gęstość ciała jest zbyt mała, warstwa robocza ciężkiej cegły będzie nosić cegłę izolacyjną w trakcie użytkowania na kawałki.Wpływa to na efekt izolacji. Oczywiście gęstość ciała jest inna, cena jest inna, im mniejsza gęstość ciała ceny cegły izolacyjnej jest wyższa.Ponieważ wielkość gęstości ciała nie jest taka sama przewodność cieplna.Im mniejsza gęstość ciała cegły termoizolacyjnej, tym niższa przewodność cieplna, tym lepszy efekt izolacji termicznej, aby zaoszczędzić paliwo podczas użytkowania korpusu pieca, obniżyć koszty produkcji. A im mniejsza gęstość ciała, tym niższa waga pieca przemysłowego, tym mniejsza gęstość ciała cegły izolacyjnej, im wyższa cena surowca, tym lepszy efekt izolacji, ale cena będzie wyższa, ale wybór lekka warstwa izolacyjna w procesie, ale także rozważ problem wytrzymałości, im mniejsza gęstość ciała lekkiej cegły izolacyjnej, tym niższa wytrzymałość, jeśli warstwa robocza ciężkiej cegły gęstość ciała, lub rozważ gęstość ciała lekkiej cegły, jeśli gęstość ciała cegły izolacyjnej o niskim materiale jest zbyt wysoka, efekt izolacji nie jest dobry, konieczne jest wybranie cegły izolacyjnej o wysokiej zawartości materiału do wykonania warstwy izolacyjnej lub ciężkiej cegły szlifierskiej cegły izolacyjnej, wpłynie to na efekt izolacji i ciężka cegła z izolacją warstwa pęknie, przesunie się, wykładzina całego pieca będzie wymagała wymiany i naprawy. Ale jeśli warstwa robocza wykorzystuje cegłę z pustaków z tlenku glinu, nie trzeba brać pod uwagę problemu zbyt małej gęstości ciała, cegła z pustaków z tlenku glinu może odgrywać rolę izolacji, ale może również bezpośrednio stykać się z płomieniem.Zmniejsz problemy z warstwą izolacyjną i ciężką warstwą, może bezpośrednio odgrywać podwójną rolę izolacji i użytkowania. Dlatego gęstość bryły lekkiej cegły izolacyjnej jest inna, efekt izolacji jest inny, a wybór jest najbardziej rozsądny w zależności od temperatury pieca.

W proporcjach procesowych odlewów ogniotrwałych kruszywo pełni rolę szkieletu w odlewach.Ilość kruszywa ogniotrwałego wynosi na ogół 60% - 70%, co może poprawić wytrzymałość i odporność na zużycie stosowanych odlewów.   Proporcja procesowa odlewów ogniotrwałych to głównie kruszywo, a następnie dodaje się 15% ~ 25% przetworzonego proszku o tej samej jakości co kruszywo, co może wypełnić lukę kruszywa i poprawić płynność materiałów podczas budowy.Następnie do masy dodaje się 6-12% spoiwa.Dobry środek wiążący, idealna klasyfikacja cząstek polega na tym, że szczelina spowodowana grubym kruszywem jest wypełniona drobnym kruszywem, a szczelina między nimi jest wypełniona ogniotrwałym proszkiem, aby osiągnąć maksymalną gęstość nasypową, aby uzyskać najlepszą wydajność użytkowania.   Kruszywo ogniotrwałe dzieli się na kruszywo grube i kruszywo drobne.Ogólnie kruszywa o wielkości cząstek większej niż 5 mm nazywane są kruszywami grubymi;te o wielkości cząstek mniejszej niż 5 mm i mniejszej niż 0,09 mm nazywane są drobnymi agregatami.Krytyczna wielkość cząstek kruszywa zależy od grubości okładziny.W przypadku grubości konstrukcji 30-50 mm stosuje się kruszywo o grubości 0-5 mm.Jeśli grubość wynosi 100-200 mm, stosuje się cząstki kruszywa 0-8 mm i 0-10 mm.   Jednak żeliwo kadziowe i ogniotrwałe do wykopów żelaznych są w większości wykonane z cząstek 20 mm - 25 mm ze względu na specjalne warunki użytkowania.Krytyczny rozmiar cząstek kruszywa ogniotrwałego jest inny, a cel użycia również będzie inny.Podczas przygotowywania odlewów ogniotrwałych, uziarnienie kruszywa będzie od czasu do czasu dostosowywane, to znaczy w celu dostosowania do uziarnienia gotowego produktu i ogólnej wydajności produktu oraz do uwzględnienia rzeczywistego wykorzystania wykładziny.   W betonach ogniotrwałych najczęściej stosuje się kruszywo ogniotrwałe i proszek przetworzony z klinkieru boksytowego.Do wyłożenia pieca alkalicznego lub kwaśnego stosuje się kruszywa wykonane z materiałów krzemionkowych i materiałów alkalicznych oraz stosuje się proszki wykonane z tych samych materiałów.Spoiwo należy również dostosować w różnych warunkach, a także dostosować cement o wysokiej zawartości tlenku glinu w spoiwie.W tym samym czasie proszek krzemionki lub proszek tlenku glinu należy dostosować w różnym stopniu.Głównym celem regulacji jest poprawa rzeczywistego użytkowania.   W przypadku odlewów ogniotrwałych stosowanych w niektórych specjalnych częściach należy również wziąć pod uwagę warunki utleniania i konstrukcji, a różne warunki należy dostosować do potrzeb użytkowania.

Seria hydratacji odlewów ogniotrwałych, proces suszenia można z grubsza podzielić na trzy etapy.   Pierwszy etap odbywa się w temperaturze od temperatury pokojowej do 100 stopni Celsjusza, generalnie naturalna temperatura suszenia wynosi około 40 stopni Celsjusza.Ale najszybsza temperatura odwodnienia uwodnionego ogniotrwałego odlewu wynosi 50-60 ℃.   Wraz ze wzrostem temperatury temperatura na granicy faz ciało stałe-ciecz osiąga temperaturę wrzenia, co jest początkiem drugiego etapu.Temperatura drugiego etapu wynosi 100-170 ℃.Ponieważ na tym etapie wytwarza się dużo pary wodnej, przewodzenie pary wodnej zwiększa szybkość odwadniania.Na tym etapie odlewana kęs będzie powodować pewien skurcz od powierzchni do wewnątrz, co spowolni odprowadzanie pary.Niektóre hydraty zaczęły odwadniać się w zakresie 100-170℃.   Temperatura trzeciego etapu suszenia mieści się w przedziale 200-400℃.W tym zakresie temperatur dochodzi głównie do odwodnienia hydratu.W rzeczywistości istnieje duża korelacja między szybkością wzrostu temperatury a szybkością odwodnienia.W normalnych warunkach spoiwo ma ogniotrwały odlew z cementu glinowo-wapniowego, rzeczywisty proces usuwania jest bardzo złożony, gdy zbliża się do 100 ℃, pojawia się wolna woda, wraz ze wzrostem temperatury, temperaturą odwodnienia surowca w trichlorycie i jego żel wynosi od 210-300 ℃, rzeczywista temperatura odwodnienia wody krystalizacyjnej wynosi około 530-550 ℃.To znaczy, oczekiwane odwodnienie 550 ℃ odlewania ogniotrwałego hydratacji zakończy się.   W procesie odwadniania zmniejsza się siła relaksacji odlewanej struktury.Ponieważ występuje dużo odprowadzania pary wodnej, w korpusie ogniotrwałego odlewanego kęsa będzie duże ciśnienie, aw procesie pieczenia temperatura wzrasta zbyt szybko, bardzo łatwo pęknąć.Aby zapobiec pęknięciom w procesie wypalania i odwadniania odlewu, podczas produkcji należy dodać pewną ilość włókna przeciwwybuchowego, aby ułatwić płynne odprowadzanie wody w procesie odwadniania.   Suszenie i wypalanie ogniotrwałego odlewu jest bardzo ważnym ogniwem.Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko w procesie wzrostu temperatury, ogniotrwały odlew pęknie i nie będzie można go normalnie używać.

  Piec obrotowy to stalowy cylinder wyłożony cegłą ogniotrwałą lub żeliwną.Najbardziej kalcynowane produkty są w piecu obrotowym stosowanym w przemyśle cementowym.W przypadku aluminium, miedzi, cynku, cyny, niklu, wolframu, chromu i innych metali stosowano również piec obrotowy.Istnieje kalcynowane wapno i kalcynowana magnezja, spinel z tlenku glinu, boksyt, twarda glina, ziemia rzadka, ceramit, odpady ze spalania i inne kalcynowane materiały z różnych pieców obrotowych, temperatura wypalania jest również inna, najwyższa temperatura wynosi 2000 ℃, najniższa wynosi około 1000 ℃.   Zasada działania pieca obrotowego jest taka sama, wszystkie to piec obrotowy, ogon pieca, głowica pieca, strefa przedzwrotnikowa, taśma do wypalania, taśma chłodząca, z powodu uderzenia toczenia, tarcia, erozji spalonych materiałów, doboru materiały ogniotrwałe też są różne.   Okładzina pieca cementowego wykonana jest z cegły spinelowo-magnezowo-korundowej, spinelowo-magnezowo-żelazowej i spinelowo-magnezowo-korundowej.Okładzina pieca wapienno-dolomitowego wykonana jest z cegły fosforytowej, cegły fosforytowej kompozytowej oraz spinelu magnezjowo-aluminiowego.Istnieją również metody łączenia odlewanych i prefabrykowanych cegieł ogniotrwałych oraz wszystkie metody odlewania jako okładziny.Piec obrotowy na pelety wykorzystuje cegłę wysokoaluminiową lub cegłę ogniotrwałą o niskiej porowatości, którą można również wyłożyć odlewem.Można również użyć prefabrykowanej cegły ogniotrwałej i wylewki kombinowanej.Zasadniczo tę metodę stosuje się dopiero po kilku piecach.   Erozja pieca tlenku cynku jest poważną, częstą wymianą, cegłą z korundu krzemowego, czyli fosforanem dodanym do cegły kompozytowej z korundu i węglika krzemu i cegły ogniotrwałej z gliny, kilku producentów wybiera odporne na eksplozje włókno odporne na zużycie odlewane i prefabrykowane cegły, z częściami kotwiącymi naprawiono, w strefie wysokiej temperatury efekt użytkowania jest dobry.   Piec obrotowy z tlenku glinu lub obrotowy wybór siarczków metali alkalicznych z cegły o wysokiej zawartości aluminium zapobiegającej odpryskom, efekt użytkowania jest lepszy;Do spalania koksu naftowego można również zastosować połączenie prefabrykowanej cegły kompozytowej z gwoździem kotwiącym i odlewem jako okładzinę.Cegła korundowo-korundowa lub cegła ogniotrwała z mulitu korundowego jest stosowana jako wykładzina pieca odpadowego, który poważnie eroduje materiały ogniotrwałe.Cegła odlewana jest wyłożona odlewem chromowo-korundowym lub korundowo-mullitowym.   Piec niklowy laterytowy, proces produkcji pieca obrotowego z bezpośrednią redukcją żelaza niklowego, zastosowanie mikroporowatej cegły ogniotrwałej magnezowo-aluminiowo-cyrkonowej, efekt użytkowania jest oczywisty.  

Jeśli wyłożenie pieca jest jednym z ważnych elementów pieca IF, żywotność wyłożenia IF również ma duży wpływ na żywotność pieca IF, dlatego konieczne jest zapewnienie długiego czasu eksploatacji wyłożenia IF i wydłużenie jego żywotności wykładziny pieca IF.   Oto czynniki wpływające na żywotność wykładziny pieca o średniej częstotliwości:   1. Proces wiązania Jakość wiązania wykładziny pieca wpłynie bezpośrednio na żywotność pieca o średniej częstotliwości, więc wielkość cząstek piasku jest jednolita, gdy wiązanie wykładziny pieca, grube i drobne cząstki nie powodują segregacji i zwracają uwagę na ścisłą kombinację między warstwa i warstwa podczas podawania, aby zapewnić wysoką gęstość splecionej wykładziny pieca, wytrzymałość spiekanej warstwy i jakość wykładziny pieca.   2. Pojemność pieca elektrycznego i grubość ścianki pieca Pojemność elektryczna pieca o średniej częstotliwości, im większa ściana pieca ciekłego metalu pod ciśnieniem statycznym wzrośnie, efekt szorowania elektromagnetycznej siły mieszania dla ściany pieca również wzmocni się, jeśli w pogoni za super opakowaniem zmniejszy się grubość ścianki, dla tych dużych piec elektryczny, żywotność wykładziny pieca zostanie znacznie skrócona, więc wybór odpowiedniej dla pieca elektrycznego pojemności ściany pieca może przedłużyć żywotność ściany pieca.   3. Temperatura topnienia Jeżeli temperatura topnienia stopionego metalu w piecu średniej częstotliwości jest zbyt wysoka, korozja żużla na wykładzinie będzie się pogłębiać.Każdy rodzaj temperatury topnienia odlewu ma swoje wymagania, aby często obserwować i mierzyć, aby znaleźć odpowiednią temperaturę topnienia, nie wolno ślepo dążyć do wysokiej temperatury, zbyt wysoka temperatura nie tylko spali stop, ale także spowoduje uszkodzenie wykładziny pieca.   4, topienie materiału W przypadku wykładziny pieca, gdy ściana pieca nie została spiekana, przetapia się w miarę możliwości, aby wybrać stosunkowo czyste materiały metalowe, uniknąć złożonych elementów, rdzy, zanieczyszczenia olejem więcej materiałów, zwłaszcza opiłków odpadowych zanurzonych w oleju.Materiał o niskiej temperaturze topnienia i dobrej płynności zintensyfikuje penetrację ściany pieca, a materiał o wysokiej temperaturze topnienia wymaga wyższej temperatury topnienia, co wpłynie na żywotność wykładziny pieca.   5. Operacja wytapiania Niewłaściwa operacja wytapiania przyspieszy zużycie wykładziny, zmniejszając w ten sposób żywotność wykładziny.Ładowanie wsadu metalowego wpływa na obciążenie pod względem szybkości topienia, w celu przyspieszenia wsadu pieca do topienia, ścisłego wymagania ładowania, ale także w celu uniknięcia zjawiska mostkowania obciążenia występującego w procesie topienia, powoduje, że dolna część ma przegrzanie stopionego metalu, intensyfikując metal Straty ssania pierwiastków stopowych, na erozji wykładziny, wpływają na żywotność wykładziny pieca.  

Jak wszyscy wiemy, materiał do ubijania pieca indukcyjnego ma szeroki zakres zastosowań, niezależnie od tego, czy jest to żeliwo, staliwo, odlewy miedziane, żeliwo sferoidalne, żeliwo szare, zwykła stal węglowa, stal wysokomanganowa, stal nierdzewna, stal specjalna, stopowa stal, stop żelaza, miedź stopowa i inna odlewnia, stalownia, huta żelaza będą stosowane w materiale do ubijania pieca indukcyjnego.Istnieje wiele błędów w stosowaniu materiałów do ubijania pieców indukcyjnych.Na przykład niektórzy klienci uważają, że biały piasek kwarcowy powinien być używany jako surowiec do piasku kwarcowego, a niektórzy uważają, że im drobniejszy, tym lepiej, a niektórzy twierdzą, że nie jest potrzebny tylko proszek.Są to materiały do ​​ubijania pieca indukcyjnego, które nie rozumieją powstawania.Po tym, jak masz dużo, ponieważ używano drobnego materiału, uważaj, że wiek pieca jest całkiem dobry, cały czas wybieraj drobny materiał i nie chcesz używać stosunkowo grubego materiału.To mit.Obecnie główne zapotrzebowanie na surowce piasku kwarcowego jest badane przez kilka czynników, jednym z nich jest zawartość krzemu, ale także zawartość krzemionki.Krzemionka musi mieć powyżej 99%, im wyższa ognioodporność, tym lepiej.   Teraz wielu używa czerwonego piasku kwarcowego, ponieważ czerwony piasek kwarcowy ma wysoką ogniotrwałość, ogólna granica ogniotrwałości kwarcu wynosi 1760 stopni, a ogniotrwałość czerwonego kwarcu może osiągnąć 1750 stopni.Ogniotrwałość białego piasku kwarcowego wynosi zwykle 1700 stopni.Oprócz opiłków żelaza, w obróbce kwarcu łatwo się miesza żelazo, dlatego przy produkcji pieca indukcyjnego należy usunąć materiał ubijający żelazo, w przeciwnym razie łatwo wywołać zjawisko rozpalenia.   Jeśli chodzi o proporcje cząstek piasku kwarcowego, im drobniejsze tym lepiej lub im grubsze tym lepiej.Należy to robić indywidualnie dla każdego przypadku.Na przykład jest to tona pieca elektrycznego, więc wybór nieco gruboziarnistych cząstek nie ma wpływu, może być również wybór drobnych punktów.Jeśli jest to 40 ton pieca indukcyjnego, to 15 ton pieca indukcyjnego więc dobór bardzo drobnych cząstek nie jest właściwy.Może być taka sama jedna tona pieca elektrycznego, grube i drobne cząstki, tylko proporcja rozsądnej alokacji może być.To głównie kwestia przyzwyczajenia.Jak to się mówi: trzy punkty materiału siedem punktów użytkowania.Bez względu na to, jak dobre są dane, jeśli piec nie jest dobry, ten sam wiek pieca nie jest wysoki.Dlatego też, gdy z niego korzystamy, oprócz materiału do ubijania pieca indukcyjnego należy zakupić u odpowiedniego producenta, piec musi być ściśle wykonany zgodnie z instrukcją podaną przez producenta.

1. Uszkodzenia związane z karmieniem Uszkodzenie zasilania spowodowane jest uszkodzeniem podczas podawania do pieca średniej częstotliwości, głównie dlatego, że niektóre duże surowce nie zwracały uwagi podczas dodawania, tak że duże surowce z dużej zawartości dodawane, powodując uszkodzenie wykładziny pieca.Podczas karmienia należy zwrócić uwagę na wysokość spadającego surowca, można uniknąć tego uszkodzenia, jednocześnie dodając kawałki materiału blokowego, należy zwrócić uwagę, aby zapobiec zarysowaniu wykładziny pieca.   2. Uszkodzenie szokiem termicznym Uszkodzenia spowodowane szokiem termicznym są spowodowane naprężeniem termicznym spowodowanym niewłaściwym użytkowaniem wyłożenia pieca.Jeśli nie będziesz dalej używać stopionego metalu po wyjściu z pieca, temperatura pieca spadnie.W procesie spadku temperatury następuje zmiana rozszerzalności i kurczenia termicznego wykładziny oraz odwrotności typu kwarcu, pod wpływem tych dwóch zjawisk dochodzi do pękania warstwy spiekania wykładziny, wypaczenia szkliwa, łuszczenia się i innych uszkodzeń.W tym czasie, jeśli uszkodzona warstwa spiekania ulegnie uszkodzeniu po ponownym uruchomieniu pieca średniej częstotliwości, żywotność wyłożenia pieca ulega skróceniu.Dlatego należy w jak największym stopniu unikać operacji przerywanych.Jeśli produkcja przedsiębiorstwa jest niższa, może przyjąć metodę dziennego otwarcia nocnego zatrzymania produkcji, w której każdy w ostatnim piecu pozostawił jedną trzecią ciekłego metalu, zachowanie ciepła o niskiej mocy w nocy, a następnie dwa dni, aby kontynuować produkcję, tak, aby uruchomić niż kocioł zatrzymać dwa dni przetapiania, oszczędzać energię elektryczną, ale może również znacznie przedłużyć żywotność wykładziny pieca, kompleksowa korzyść ekonomiczna jest wyższa.   3. Erozja chemiczna (1) Erozja stopionego żelaza.Okładzina pieca jest korodowana głównie przez węgiel w roztopionym żelazie, który występuje przy wytopie żeliwa szarego i sferoidalnego, zwłaszcza przy wytopie żeliwa sferoidalnego. (2) Erozja pozostałości odpadowych.CaO, SiO2 i MnO łatwo tworzą żużel o niskiej temperaturze topnienia w złomie żelaznym i stalowym.Dlatego podczas użytkowania powinniśmy zwracać uwagę na czystość surowców.W przypadku odpadów cienkościennych z silnym utlenianiem będzie wytwarzać więcej żużla, więc staraj się używać mniej lub nie i dodawać mniej w każdym piecu. (3) żużel ogniotrwały.Żużel o wysokiej temperaturze topnienia jest powodowany przez aluminium w surowcu, które reaguje z SiO2 w wymurówce pieca, tworząc mulit (3A12O3-2sio2).Temperatura topnienia wynosi 1850 ℃, więc aluminium w surowcu należy usunąć, aby uniknąć tworzenia się żużla o wysokiej temperaturze topnienia. (4) dodatki.Stosowanie koagulantów żużla lub topnika w operacjach wytapiania pogorszy erozję wykładziny pieca i powinno się go w miarę możliwości unikać. (5) Osadzanie węgla.Węgiel osadza się po zimnej stronie wykładziny pieca, a nawet w warstwie izolacyjnej.Gdy osadzanie się węgla spowoduje wyciek uziemienia korpusu pieca, a nawet iskrzenie cewki.

Suchy materiał to suchy materiał wibrujący zbiorczo, wiele z nich nazywa się mieszaniem na sucho, ponieważ jego metoda budowy to coś więcej niż ubijanie i nazywa się to suchym materiałem do ubijania.   Ten rodzaj suchego materiału jest w stanie suchym, zastosowanie wibracji lub metody wbijania konstrukcji i użytkowania, w zależności od materiału, można podzielić na jadeit, krzem, krzem, aluminium, magnez i magnez wapń i inne typy.   Suchy materiał stosuje się głównie w piecu indukcyjnym, piecu do topienia aluminium, kadzi pośredniej i wykładzinie pieca elektrycznego do produkcji stali, suchym materiale do ubijania w konstrukcji, ma na celu umieszczenie materiału do ubijania w formie i trwałej warstwie lub przestrzeni między płaszczem pieca, po ubijaniu wibracyjnym po upieczeniu, a następnie użyć.   Zasada działania suchego materiału do ubijania to: po zakończeniu budowy lub po podgrzaniu i pieczeniu, gdy gorąca powierzchnia powinna tworzyć określoną kombinację i mieć określoną wytrzymałość, formę można usunąć lub nie usunąć, aby stalowa matryca się stopiła roztopione żelazo lub roztopiona stal.   Jeśli jest w procesie wytapiania, powierzchnia robocza stykająca się z roztopionym metalem lub żużlem szybko wytworzy wystarczającą wytrzymałość lub utworzy gęstą warstwę spieku odporną na penetrację żużla i metalu.Za spieczoną warstwą pozostaje stan luźny i niespiekany.W miarę przesuwania się skorodowanej spieczonej warstwy wykładziny pieca od ściany wewnętrznej do warstwy zewnętrznej, grubość rozproszonej warstwy stopniowo się zmniejsza.   Rola niespiekanej luźnej warstwy jest trojaka.Po pierwsze, po przeglądzie pieca, luźna warstwa jest wciąż odwijana i bardzo łatwo odpaść przy przewracaniu pieca.I jest efekt izolacji termicznej, zmniejsza rozpraszanie ciepła z wykładziny pieca, zmniejsza spiekanie luźnej warstwy.Trzecią funkcją jest zapobieganie penetracji metalu.   Suchy materiał do ubijania jednocześnie pełni rolę izolacji cieplnej, a przepuszczalność odporna na zużycie to dwa sprzeczne punkty, izolacja cieplna wymaga małej gęstości akumulacji, wysokich wymagań przepuszczalności.Dlatego w procesie produkcyjnym należy określić proporcje i ziarnistość suchego materiału do ubijania w zależności od aktualnej sytuacji, ale także zwrócić uwagę na dobór spoiwa i środka wspomagającego spalanie oraz wpływ wielkości cząstek na materiał ubijany.

Tworzywa ognioodporne stosowane na wymurówkę kotłów różnią się od tworzyw ognio-cementowych, ponieważ tworzywa ognioodporne stosowane na wymurówkę kotłów są wiązane kwasem fosforowym, natomiast tworzywa ognioodporne stosowane na wymurówki gorącą są wiązane żywicą .   Dach kotła i pieca z ogniotrwałego tworzywa sztucznego, wszystkie z cząsteczkami 3-0 i proszku w połączeniu z użyciem rozcieńczonego kwasu fosforowego, kwas fosforowy jest połączeniem materiału, który musi zostać uwięziony, w razie pilnej potrzeby producenci tworzyw sztucznych skierują trochę spoiwa , oczekuje się, że zostanie uwięziony w czasie transportu, i do połączenia z resztą spoiwa, gdy użycie może być używane bezpośrednio.Jeśli okres użytkowania jest długi, cząstki i proszek są pakowane pojedynczo, a środek wiążący kwas fosforowy jest pakowany w beczki.Podczas dodawania części lepiszcza do konstrukcji, lepiszcze musi być uwięzione przez ponad 16 godzin przed dodaniem kolejnego lepiszcza do budowy.Tak więc sposób produkcji różni się w zależności od sytuacji.   Ogniotrwałe tworzywo sztuczne stosowane w opakowaniach z gorącego metalu łączy się z żywicą, bez potrzeby zatrzymywania materiału.Przy budowie należy bezpośrednio dodać odpowiednią proporcję i jest to bezpośrednie użycie rozcieńczonej mieszanki żywicy.Ponieważ połączone metody stosowania żywicy i kwasu fosforowego nie są takie same, cena również jest duża.Użycie temperatury nie jest takie samo, a użycie efektu nie jest takie samo.   Niezależnie od tego, czy rozcieńczasz go kwasem fosforowym, czy rozcieńczasz żywicą.W surowcach występuje pewna proporcja kruszywa i proszków, proporcjonalnie dodawany jest również środek wiążący, różnica polega tylko na problemie zakleszczenia i nieuwięzionego materiału oraz różnych cen.Oczywiście temperatura też jest inna.Jednak ilość ogniotrwałego tworzywa sztucznego używanego w opakowaniach na gorąco jest niewielka, co odgrywa rolę naprawczą.Kwas fosforowy w połączeniu z tworzywem ogniotrwałym może również pełnić rolę naprawy wykładziny, może być również stosowany w dużych obszarach zastosowania warstwy.   Te dwa rodzaje ognioodpornego plastiku połączone na różne sposoby są różnymi spoiwami i różnymi sposobami dodawania.Sposób ubijania konstrukcji jest w zasadzie taki sam, ale przy różnej wymurówce pieca o różnej temperaturze.

Jakość zaprawy ogniotrwałej, nie tylko sądząc po indeksie.W terenie konstrukcja ma dobrą wydajność konstrukcyjną, po wypaleniu wystarczająca wytrzymałość i odporność na erozję, aby ocenić rzeczywistą jakość zaprawy ogniotrwałej.   Zaprawa ogniotrwała i cegła ogniotrwała ogniotrwała jest taka sama jak zastosowanie materiałów, nie tylko po to, aby zobaczyć wyniki laboratoryjne czy wskaźniki, wskaźniki są pewnym odniesieniem, ale w użytkowaniu i budowie nawozu, najważniejsza jest.Zaprawy ogniotrwałe w budownictwie, są nacierane szpachelką na powierzchnię cegieł szamotowych z różnych materiałów, spoiny cegieł między cegłami szamotowymi, zapobiegają erozji żużla poprzez spoiny cegieł do wnętrza cegieł szamotowych.Wpływają na żywotność cegieł szamotowych.   Zwykle zaprawa ognioodporna w produkcji gotowych, ognioodpornych zapraw producenci przeprowadza mały test, polega na użyciu dwóch kawałków standardowej ogniotrwałej zaprawy ceglanej na pośrednim zacieraniu, pocieranie powierzchni porusza się tam iz powrotem, aż nie będzie można pocierać. kleju, im dłuższa rozprowadzalność tej partii zaprawy ogniotrwałej jest lepsza, jeśli pocierasz porusza się w tę i z powrotem dwie kondensacje, ta partia zaprawy ogniotrwałej nie będzie musiała użyć, ponieważ w terenie personel budowlany nie będzie miał czasu na pracę, zaprawa stracił płynność, nie można prowadzić prac budowlanych.Jeżeli ilość przetarć jest kilkanaście razy to znaczy, że ta partia zaprawy w konstrukcji operacji nie stanowi problemu.   Tę metodę można stosować zarówno zaprawą ogniotrwałą o wysokiej zawartości tlenku glinu, jak i zaprawą glinianą.Próbę ścierania można również przeprowadzić na powierzchni dwóch cegieł krzemionkowych, jeśli jest to zaprawa krzemionkowa.Jednak sucha zaprawa nie może być stosowana w ten sposób.W normalnych warunkach jest to ten sam materiał cegieł ogniotrwałych z tym samym materiałem zaprawy ogniotrwałej.   Jeśli tylko na podstawie zawartości glinu i wskaźników do określenia jakości zaprawy ogniotrwałej nie jest to bezwzględne, czasami im wyższa zawartość glinu w zaprawie, ale efekt budowy terenu nie jest dobry, powodem jest rozważenie samej zawartości aluminium, dodając za mało spoiwa glinianego, zaprawa budowlana w terenie brak płynności, nie można stosować.   Dlatego jakość zaprawy ogniotrwałej musi mieć dobre parametry konstrukcyjne, najważniejsza jest wytrzymałość po wypaleniu.

Wyłożenie pieca o średniej częstotliwości zależy od wielkości pieca, aby zdecydować, czy użyć materiału odlewanego, czy ubijanego.   W normalnych warunkach mały piec to 1 tona pieca o średniej częstotliwości będzie używał odlewu, jeśli jest to piec próżniowy, jest najpierw wykonany z tygla odlewanego, po wypaleniu 1200 ℃, bezpośrednio do wykładziny pieca do użytku.A nieco większa wykładzina pieca, taka jak 15 ton pieca średniej częstotliwości, ma używać ogniotrwałego materiału do ubijania do wykonania materiału wykładziny.   Materiał odlewu tygla jest również taki sam jak materiał do ubijania wykładziny pieca wielkotonażowego, odlewany spinel aluminiowo-magnezowy.Jednak cząstki mają pewną granicę, a cząstki odlewu mieszczą się w zakresie od 0 do 3. Cząstka materiału do ubijania ma 0-5 mm, największa ma 0-7 mm.A ogniotrwały materiał do ubijania to konstrukcja do ubijania w terenie.Ponieważ ilość wody dodawanej przez materiał do ubijania jest niewielka, ma to pewne zalety w przypadku wypalania wykładzin w piecach o średniej częstotliwości.   W przypadku małotonażowej wykładziny pieca próżniowego z odlewem można go również wykonać w warunkach polowych, ale nie ma wielu producentów o takiej konstrukcji, ponieważ wykładzina pieca jest mała, trudno ją odlewać.Najlepiej jest być w wytwórni odlewów, bezpośrednio odlać kształt tygla i wykładziny pieca dokładnie taki sam, po grillowaniu włosów do użytku producenta, bezpośrednio w wykładzinie do użytku.W ten sposób działa lepiej.   Niezależnie od tego, czy jest to materiał odlewany, czy ubijany, ale także zależy od atmosfery pieca o średniej częstotliwości materiału, jeśli jest to kwasowe wyłożenie, aby użyć materiału kwasowego do wykonania ogniotrwałego materiału do ubijania, jeśli jest obojętny, należy użyć korundu płytowego lub białego korundu wykonanego z jadeitowy materiał do ubijania.A jeśli jest to wyłożenie pieca alkalicznego, to do ubijania materiału należy użyć materiału alkalicznego.   Ze względu na to, że użycie pieca o średniej częstotliwości nie jest zrównoważone, materiał do ubijania wykonany z materiału alkalicznego nie jest tak dobry jak materiał neutralny w szoku termicznym.Wraz z ciągłym ulepszaniem rzeczywistego użytkowania, jako podszewkę stosuje się spinel aluminiowo-magnezowy.W ten sposób rozwiązany jest problem szoku termicznego, a atmosfera materiału jest w zasadzie spójna z podszewką.Częściej stosuje się takie betony z wyłożeniem alkalicznym lub ubijaniem ogniotrwałym.

W definicji materiałów ogniotrwałych kraje nie są takie same.   Zgodnie z międzynarodowymi normami materiały ogniotrwałe definiuje się jako materiały i produkty niemetaliczne, których właściwości chemiczne i fizyczne pozwalają na stosowanie ich w wysokich temperaturach (bez wykluczenia włączenia pewnej ilości metali).   Norma amerykańska definiuje materiał ogniotrwały jako materiał niemetaliczny, który w oparciu o swoje właściwości chemiczne i fizyczne może być stosowany do wykonywania konstrukcji i urządzeń narażonych na temperatury wyższe niż 1000F (538 c).   Japońska norma będzie określać materiały ogniotrwałe: mogą być stosowane w temperaturze ponad 1500 ℃ ukształtowanych materiałów ogniotrwałych i najwyższe wykorzystanie temperatury ponad 800 ℃ ukształtowanych materiałów ogniotrwałych, ogniotrwałego błota i ogniotrwałych cegieł termoizolacyjnych.   Chińska norma dotycząca materiałów ogniotrwałych jest zgodna ze standardem IS0, który stanowi, że materiały ogniotrwałe odnoszą się do materiałów niemetalicznych o właściwościach fizycznych i chemicznych odpowiednich do stosowania w wysokich temperaturach, ale nie wyklucza niektórych produktów, które mogą zawierać pewną ilość materiałów metalowych.   Jak widać z definicji materiałów ogniotrwałych w trzech powyższych krajach, konotacja i zakres materiałów ogniotrwałych nie są takie same.Niektórzy określają temperaturę, inni nie.A ich przepisy dotyczące wykorzystania temperatury są bardzo odległe, ale mają też wspólną cechę, czyli odporny materiał musi być w stanie wytrzymać temperaturę jego uszkodzenia.   Dlatego materiały ogniotrwałe są definiowane zgodnie z najbardziej podstawowymi wymaganiami środowiska, w którym są używane.Jednak wraz z postępem nauki i techniki wymagania nowoczesnych materiałów ogniotrwałych znacznie przekroczyły wymagania podstawowe.Co to jest materiał ogniotrwały, aby zrozumieć wymagania materiału ogniotrwałego.   Środowisko użytkowania materiałów ogniotrwałych jest bardzo złożone, a różne środowiska użytkowania stawiają przed nim różne wymagania.Kompleksowa analiza zastosowania wymagań środowiskowych dla materiałów odpornych.Podobnie jak w przypadku każdego konkretnego zastosowania, miej odpowiednią wydajność użytkowania materiału i odpowiednie.

Zawartość alkalicznego i kwaśnego chloru w okładzinie z atmosferą alkaliczną wniknie głęboko do wnętrza cegły wysokoaluminiowej.Ponieważ cykl użytkowania jest krótki, dlatego w atmosferze alkalicznej w ogólnych warunkach nie należy używać wysokiej aluminiowej okładziny ceglanej.   Erozja atmosfery alkalicznej doprowadzi do pęknięć poprzecznych w cegle wysokoglinowej, a na powierzchni cegły wysokoglinowej do grubości 0-10 mm pojawią się luźne piany.Powoduje również rozszerzanie się cegły i osadzanie się składników alkalicznych na górnej powierzchni cegły wysokoaluminiowej.Gorąca strona cegły wysokoglinowej jest stroną użytkową, będzie poważniejsza niż erozja zimnej strony.Jeśli powierzchnia użytkowa jest poważnie zerodowana, to z pewnością skróci się cykl serwisowania cegły o wysokiej zawartości aluminium.   A zawartość krzemionki w cegle wysokoaluminiowej jest wyższa niż w cegle alkalicznej.Im wyższa zawartość krzemu, tym większa ilość fazy ciekłej, tym bardziej nieprzydatne do zastosowania wykładziny z atmosferą alkaliczną, nadmierna faza ciekła powoduje odkształcenie cegły, a także zmniejsza się wytrzymałość.Obecność wolnej krzemionki w cegle zwiększa ryzyko jej uszkodzenia.   Gdy wolna krzemionka w cegle o wysokiej zawartości tlenku glinu zostanie zużyta, wewnętrzna faza krystaliczna ulegnie poważniejszej erozji.Jednocześnie mirkanit i mulit w cegłach zareagują bezpośrednio tworząc zoizyt, a co za tym idzie, będą powodować destrukcyjną ekspansję.Cegły wysokoaluminiowe stosowane w wymurówce z atmosferą alkaliczną będą miały możliwość gwałtownego zawalenia się wymurówki pieca.   Cegła o wysokiej zawartości aluminium jest materiałem ogniotrwałym, który należy do neutralnej granicy, aby sfinalizować produkt projektowy, powszechnie stosowany w neutralnej atmosferze.Jeśli jest stosowany w atmosferze alkalicznej, erozja alkaliczna spowoduje zmniejszenie rozszerzalności i wytrzymałości okładziny cegły.Gdy wskaźniki zostaną zredukowane, nastąpi wewnętrzna zmiana cegły.Po wymianie wewnętrznej nastąpi łuszczenie się okładziny cegieł, a nawet sama okładzina nagle się zapadnie, co spowoduje normalne użytkowanie okładziny pieca.   Dlatego w okładzinach z atmosferą erozji alkalicznej nie należy używać cegieł o wysokiej zawartości aluminium.Wybierz alkaliczną cegłę ogniotrwałą, a alkaliczna atmosfera jest spójna, atmosfera jest ujednolicona, a cykl użytkowania alkalicznych cegieł ogniotrwałych jest długi, częstotliwość wymiany, która zmniejsza okładzinę, zmniejsza również inwestycje produkcyjne.

Komora kotła ze złożem fluidalnym, separator cyklonowy, podajnik, złoże zewnętrzne i inne części.Struktura podszewki składa się z trzech warstw, pierwsza warstwa to warstwa izolacyjna, druga warstwa to warstwa izolacyjna, trzecia warstwa to warstwa robocza.   Odcinek stożkowy i odcinek prosty separatora cyklonowego mają budowę trójwarstwową, pierwsza warstwa to lekka cegła izolacyjna, druga warstwa to cegła izolacyjna, a trzecia warstwa to ciężka cegła ogniotrwała o grubości 350-400 mm.   Materiał ogniotrwały powrotu jest strukturą trójwarstwową, pierwsza warstwa to izolowana cegła ogniotrwała, druga warstwa jest ultralekkim odlewem, a trzecia warstwa jest niskocementowa, grubość wynosi 400-430 mm.   Temperatura pieca jest wysoka, stanowi warstwę struktury.Na ogół stosuje się odlewy odporne na zużycie z korundu o grubości 150-200 mm.   Zewnętrzne łoże to konstrukcja dwuwarstwowa, pierwsza warstwa to izolowana cegła ogniotrwała, druga warstwa to niskocementowy odlew o grubości 300-380 mm.   Chłodnica dolna popiołu jest konstrukcją dwuwarstwową, pierwsza warstwa to izolowana cegła ogniotrwała, druga warstwa wykorzystuje farbę w sprayu lub niskocementowy odlew o grubości 200-410 mm, istnieją również rolkowe chłodnice żużla.   Kocioł z materiałów okładzinowych, spoina zaprawa ogniotrwała musi być budowana poprzez układanie cegieł lub kamieni, beton ogniotrwały musi ściśle kontrolować dodawanie wody, kończy konserwację i pieczenie, aby zapewnić normalne uruchomienie i zatrzymanie paleniska kotła oraz proces zmiany obciążenia, w zależności od stopień erozji na podstawie temperatury części, wybierz odpowiednie materiały okładzinowe, a poziom techniczny personelu budowlanego jest taki, że personel budowlany powinien wybrać, aby mieć pewne doświadczenie.Spraw, aby materiał podszewki miał rozsądną konstrukcję.   Jednym słowem, na efekt użytkowy wyłożenia kotła fluidalnego wpływa wiele czynników, jednak należy kłaść nacisk na jakość materiału wyłożenia i kontrolę całego procesu budowlanego.Budowę należy prowadzić w ścisłej zgodności z procesem budowy cegieł szamotowych i odlewów użytych na okładziny.

Kształt porów ma wpływ na przewodność cieplną cegieł szamotowych lub betonów.Przewodność cieplna materiałów ogniotrwałych o bardziej zamkniętych porach jest mniejsza niż materiałów o bardziej otwartych porach.Jeśli pory są cylindryczne, pory się zwiększą, a jeśli pory istnieją w cegle szamotowej lub wnętrze odlewu jest kuliste, przewodność cieplna znacznie się zmniejszy.A materiały proszkowe i włókniste wpływają na przewodność cieplną materiałów ogniotrwałych, spiekana cegła ogniotrwała będzie miała mniejszy wpływ niż odlew, na przewodność cieplną wpływa przenoszenie ciepła przez pory, jeśli kształt materiału włóknistego jest pionowy, wpływ na przewodność cieplną będzie mały.   Temperatura i ciśnienie gazu również wpływają na przewodność cieplną materiałów ogniotrwałych, ale przyczyny są bardzo skomplikowane.Gdy ciśnienie gazu jest duże, przewodność cieplna wzrasta wraz z temperaturą.Jeśli ciśnienie jest małe, przewodność cieplna zmienia się nieznacznie wraz ze wzrostem temperatury.   Wielkość porów ma pewien wpływ na zależność między przewodnością cieplną a temperaturą i ciśnieniem, a wpływy porowatości i przewodności cieplnej-temperatura i przewodność cieplna-ciśnienie i porowatość są różne.W warunkach niskiego ciśnienia i niskiej temperatury wpływ ciśnienia na przewodność cieplną cegieł ogniotrwałych jest stosunkowo słaby.W wysokiej temperaturze powyżej 1200 stopni wpływ ciśnienia na przewodność cieplną cegieł ogniotrwałych o wysokiej porowatości jest większy niż o niskiej porowatości.   Krótko mówiąc, przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych i betonów jest ściśle związana z ich składem, strukturą i warunkami pracy, a większość cegieł ogniotrwałych lub betonów jest termodynamicznym stanem nierównowagi, zwłaszcza w przypadku stosowania składu i zmiany struktury, będą miały wpływ na właściwości fizyczne cegły szamotowej lub odlewu.Szczególnie w przypadku odlewów ogniotrwałych, a także wyrobów prefabrykowanych bez spiekania w wysokiej temperaturze, wpływ na przewodność cieplną jest szczególnie widoczny.

Jak jest łączony bezcementowy odlew? Bezcementowy odlew ogniotrwały jest odlewem wysokiej jakości, który jest wytwarzany w technologii ultradrobnego proszku kompozytowego lub zolu. Ponieważ nie ma cementu, zawartość wapnia w odlewach jest mniejsza niż 0,2%, a powstający niski stopiony materiał jest bardzo nieliczny, więc wydajność odlewu jest lepsza niż ogólnego odlewu o niskiej zawartości cementu. Odmiany betonów bezcementowych obejmują glinokrzemian, mulit, korund, serie magnezowe i serie węglika krzemu.Wiązanie i utwardzanie tego rodzaju odlewów odbywa się poprzez koagulację i połączenie ultradrobnego proszku, a wytrzymałość uzyskuje się przez koagulację i połączenie.Domieszka spełnia taką samą rolę jak niskocementowy beton. W betonach bezcementowych jako spoiwo stosuje się ultradrobny proszek tlenkowy lub jako spoiwo zol krzemionkowy i zol aluminiowy.Mogą być również używane w połączeniu.Na przykład do odlewu korundowego stosuje się ultradrobny proszek tlenku glinu lub ultradrobny proszek krzemionkowy.Odlewany krzemian glinu wykorzystuje najdrobniejszy proszek krzemionkowy oraz najdrobniejszy proszek tlenku glinu lub zol krzemionkowy jako spoiwo.Na przykład odporna na ścieranie powłoka natryskowa na wyłożenie wielkiego pieca jest materiałem połączonym z zolem krzemionkowym, a efekt aplikacji jest dobry. Bezcementowy odlew jest koagulowany przez dodanie i zdyspergowanie lub rozpuszczenie ultradrobnego proszku lub koloidu w odlewie, dzięki czemu odlew ma pewną płynność.Po wymieszaniu i uformowaniu wibracyjnym, przez dodanie żelu dodaje się koagulant do odlewania. Chociaż proces twardnienia odlewów bezcementowych przebiega powoli, wytrzymałość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.Bezcementowy odlew z krzemianu glinu po wypaleniu nieznacznie się rozszerzy, a korund skurczy się, ale ma doskonałe właściwości w wysokich temperaturach. Niecementowy odlew ogniotrwały ma niską zawartość zanieczyszczeń, a jego ognioodporność, odporność na korozję i wytrzymałość konstrukcyjna w wysokiej temperaturze są lepsze niż w przypadku odlewów o niskiej zawartości cementu.Surowiec tego odlewu jest używany z materiałem o wysokiej zawartości aluminium i materiałem zawierającym węgiel, a jego efekt aplikacji będzie lepszy.

Temperatura płaszcza pieca przemysłowego jest wysoka i niska, im wyższa temperatura skóry pieca jest wyższa, jeśli chcemy obniżyć temperaturę skóry pieca, musimy poprawić wykorzystanie materiałów izolacyjnych lub grubszą warstwę izolacyjną.   Zwykle do izolacji używa się lekkiej cegły glinianej i lekkiej płyty pilśniowej, bawełny, koca więcej.Ale wszyscy używają materiałów izolacyjnych z włókien, nie używają lekkiej cegły glinianej, z lekką cegłą glinianą nie mogą być materiały izolacyjne z włókien.   Ale jeśli wymagania dotyczące temperatury poszycia pieca są niskie, konieczne jest wykonanie wielowarstwowej izolacji w celu zmniejszenia stopnia dyfuzji ciepła, obniżenia temperatury poszycia pieca.   Wielowarstwowa izolacja do wykonania trzech warstw, pierwsza warstwa z lekką powłoką o grubości 50 mm jako podszewką, druga warstwa z izolacją z płyty pilśniowej o wysokiej czystości o grubości 50 mm, trzecia warstwa jest wykonana z 0,6 lekkiej gliny o gęstości korpusu jako izolacja podszewki, więc wielowarstwowa izolacja, temperatura skóry pieca zostanie znacznie obniżona, w normalnych warunkach temperatury 1000 ℃, wykonaj trzy warstwy izolacji, temperatura skóry pieca zmniejszy się o około 100 ℃.   Po zasmarowaniu wykładziny szczelność całej wykładziny pieca jest większa, a prędkość oddawania ciepła zostaje spowolniona.Każda warstwa płyty pilśniowej o wysokiej czystości ma lepszy efekt redukcji ciepła.W ten sposób grubość całej warstwy izolacyjnej wynosi 224mm.Pogrubienie warstwy izolacyjnej spowalnia prędkość ogrzewania, dzięki czemu ciepło nie jest bezpośrednio odprowadzane do poszycia pieca przez piec.   Temperatura skóry pieca jest mocno obniżona, a szczelność powietrza jest duża, prędkość rozpraszania ciepła jest niska, ale także aby zapewnić wewnętrzną temperaturę wyłożenia pieca, temperatura wewnętrzna wyłożenia pieca utrzymuje się przez długi czas, ale także w celu zmniejszenia problemu paliwowego nagrzewania korpusu pieca.Mniej paliwa obniża koszty produkcji i użytkowania.   Oznacza to, że przy trzech warstwach tynku izolacyjnego, płyty pilśniowej, lekkiej cegły glinianej, aby wykonać warstwę izolacyjną, to znaczy obniżyć temperaturę skóry pieca, ale także zaoszczędzić paliwo, można powiedzieć, że dwa ptaki z jednym kamieniem wykonaj metodę izolacji.

Materiał wyrównujący dno i materiał wypełniający nie są tym samym odlewem ogniotrwałym Materiał wyrównujący dno i materiał wypełniający mogą być tym samym odlewem ogniotrwałym lub mogą nie być takie same, ponieważ część materiału wypełniającego jest kruszywem i proszkiem bezpośrednio wysychającym do połączenia cegły szamotowej.A niektórzy używają odlewu do wypełnienia luki po wymieszaniu cegieł ogniotrwałych.   Obecnie na rynku jest wielu producentów, którzy stosują ten sam rodzaj odlewów, ale kruszywo nie może być zbyt duże, ponieważ kruszywo jest zbyt duże do wypełnienia, zwykle kontrolowane na 0-6 cząstek.Dolny materiał wyrównujący jest albo betonem wysokoaluminiowym, albo betonem ogniotrwałym.   W przypadku zastosowania odlewów wysokoaluminiowych można stosować odlewy ogniotrwałe z tego samego materiału.   Jednakże, jeśli nie ma dolnego przesiewacza, a tylko materiał wypełniający, są również cząstki kruszywa 0-6, które można przerobić na odlew o wysokiej zawartości aluminium w połączeniu z cementem o wysokiej zawartości aluminium.Mogą być również wykonane w różnych gatunkach w zależności od temperatury warstwy szamotu, wykonane w celu dostosowania do temperatury warstwy roboczej wylewanej.Po dodaniu wody do wymieszania należy wypełnić szczelinę cegłą szamotową do pracy, w celu zwiększenia szczelności wymurówki paleniska, tak aby temperatura wewnątrz paleniska była obniżona, aby paliwo zostało zaoszczędzone, a temperatura na zewnątrz paleniska jest stosunkowo niski.Jednocześnie oszczędza również koszty produkcji.   Jeżeli jednocześnie z wyrównaniem dna i wypełnieniem cegłą ogniotrwałą, jest całkowicie możliwe wykonanie tego samego odlewu ogniotrwałego, to znaczy wyrównanie dna i wypełnienie szczeliny między cegłą ogniotrwałą.Powodem jest to, że podczas budowy nie ma potrzeby wymiany odlewu tam iz powrotem, a temperatura samej wykładziny pieca zmienia się tylko nieznacznie.Konstrukcja tego samego odlewu jest wygodna, a także sprawia, że ​​pole gazowe nie różni się od tego samego odlewu.   Dlatego wypełnienie materiałem wyrównującym nie jest bezwzględne, ale zależy od zastosowania różnej temperatury wykładziny pieca i innego pola gazowego oraz dostosowania do materiału i gatunku odlewu ogniotrwałego.Może używać tego samego rodzaju, może również używać tego samego materiału, różnych gatunków odlewów.

Konstrukcję wylewki na wyłożenie komina można wykonać po montażu lub wymurówkę wykonać przed montażem.Temperatura komina nie jest wysoka, ale dymy i kurz oraz erozja kwasowa są bardzo duże, szczególnie wymiennik ciepła należy myć wodą, co ma duży wpływ na konstrukcję i użytkowanie materiału wyłożenia. W celu wykonania wylewki wylewanej komina należy pozostawić szczelinę 3mm pomiędzy każdym wylewką w celu ustalenia dylatacji.Konstrukcja odlewana to kawałek odlewu przylegający do materiału uszczelniającego przed następnym odlewem.   Jeśli zostanie zainstalowany po zakończeniu budowy podszewki, stosunkowo lepiej.Łatwo jest zbudować wkładkę kominową o dużej średnicy z odlewem.Jeśli jednak rura o dużej średnicy jest ciężka, wyłożenie wykładziny zostanie wykonane przed montażem, co podwoi ciężar rury, zwiększy ryzyko montażu i utrudni spawanie elementów.Dlatego też wkładka kominowa o dużej średnicy nadaje się do budowy po instalacji.   Konstrukcja wylewki ogniotrwałej na wyłożenie komina przed montażem nadaje się do budowy wylewki ogniotrwałej na wyłożenie komina o małej średnicy ze względu na swoją niewielką wagę.Budowa przed montażem zmniejsza również trudność prac lotniczych, odlewanie odbywa się na ziemi, niska pracochłonność i wysoka efektywność budowy.Wadą jest to, że konstrukcja okładziny nie może być prowadzona w sposób ciągły, a dylatacja nie jest łatwa do pokonania.   W konstrukcji odlewu do wymurówki kominowej należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności na bezpieczeństwo, a następnie spawanie elementów kotwiących i sposób odlewania.W przypadku komina dużego kalibru najpierw spawane są gwoździe kotwiące, następnie części kotwiące są malowane, a następnie konstrukcja jest dzielona.Konstrukcja dzielona jest na trzy i cztery zawory po wykonaniu dwóch zaworów w zakresie 180° obrócenie rurociągu do 180°, a następnie wybudowaniu trzech i czterech zaworów, jeśli jest warstwa izolacji, warstwa izolacji lejnej, a następnie konstrukcji odpornej na ścieranie lejnej warstwy roboczej.   Dodatkowo, jeśli wykładzina rurociągu ma dwa lub dwa rodzaje konstrukcji odlewanych, to konieczne jest również rozdzielenie konstrukcji 4 części, ale budowę każdego elementu można przerwać na 12 godzin przed budową następnego elementu, pierwszego odlewanie konstrukcji dolnej połowy, a następnie przewód kominowy przewraca się na ziemię, odlewając drugą połowę.   Jeśli jest wyłożony na ziemi, należy skorygować otwór rury i podjąć środki zapobiegające odkształceniom.Zapobiegaj deformacji otworu rury z powodu dużej lub lekkiej konstrukcji.Przy budowie odlewów nie powinno się najpierw konstruować stanowiska łatwego do odkształcenia, a budowanie okładziny należy prowadzić na stanowisku zdemontowanym po zakończeniu budowy innych części.   W przypadku kolanka rury, złącza kompensacyjnego i zaworu odlewanego należy wykonać sekcje, a złącza kompensacyjne należy zarezerwować dla odcinków rur w kierunku poziomym i pionowym.Położenie pozycji nie jest wysokie, można przyjąć, aby podeprzeć nachyloną formę odlewniczą i zagęszczanie wibracyjne, odciąć nadmiar części wzdłuż linii stycznej.Jeśli przestrzeń jest niewielka, a pozycja złącza konstrukcyjnego wysoka, konstrukcja odlewana przyjmuje płaski tyłek, a w złącze jest mocowany filc ceramiczny odporny na wysokie temperatury o grubości 3 mm, a następnie przeprowadza się zgrzewanie grupowe.

Cegły o wysokiej zawartości aluminium o tej samej zawartości aluminium mogą nie być tej samej jakości. Ponieważ zawartość aluminium w cegle o wysokiej zawartości aluminium jest tylko jednym ze wskaźników odróżniających jakość, tak samo jak zawartość aluminium, ale także zwróć uwagę na gęstość objętościową, im wyższa gęstość objętościowa, tym wyższa gęstość cegły o wysokiej zawartości aluminium, wyższa odporność na zużycie;Ale spójrz także na rozmiar cegły o wysokiej zawartości aluminium i czy są tam wewnętrzne pęknięcia;Rozmiar powinien być regulowany przez normę krajową, aby rozszerzyć lub zamknąć zakres linijki można uznać za kwalifikowany.Występują pęknięcia, w zależności od tego, czy są to pęknięcia płytkowe czy powierzchniowe. Jeśli powierzchnia cegły wysokoaluminiowej jest tylko pęknięciem siatki, jest to spowodowane zbyt wysoką temperaturą lub zbyt szybkim wysychaniem w procesie suszenia, co generalnie wpływa na użytkowanie wewnętrzne.Jeśli jest to laminacja, to nie zadziała, ponieważ w konstrukcji wewnętrznej wystąpiła usterka, nie można jej używać. Chociaż głównym wskaźnikiem jest zawartość aluminium, to jednak temperatura mięknienia obciążenia cegły wysokoaluminiowej jest również bardzo ważna, jeśli temperatura spiekania jest wysoka, oznacza to, że surowiec jest dobry, jakość wewnętrzna jest gęsta, a obciążenie mięknie temperatura jest wysoka.Jeśli temperatura spiekania jest niska, temperatura mięknienia pod obciążeniem jest niska.Gęstość objętościowa i temperatura mięknienia pod obciążeniem mogą najlepiej świadczyć o jakości cegieł o wysokiej zawartości aluminium. W normalnych warunkach temperatury mięknienia pod obciążeniem nie można zobaczyć ani zważyć, a gęstość objętościowa jest najbardziej intuicyjna, można zważyć gęstość cegły o wysokiej zawartości aluminium, czyli najbardziej bezpośrednią ocenę wewnętrznej jakości cegły o wysokiej zawartości aluminium. metoda.Im cięższa cegła szamotowa, tym wyższa gęstość objętościowa. A użytkownik, który nie rozumie zbyt dobrze sytuacji, często widzi kolor i zawartość glinu, aby ocenić stan lub upadek tylko wysokiej jakości cegły aluminiowej, jest to nienaukowe.Niektóre cegły wysokoaluminiowe mają szczególnie piękny kolor i są bardzo jednolite, a rozmiary mieszczą się w rozsądnym zakresie.Ale jakość jest lekka, to wyjaśnia, że ​​ta partia cegieł o wysokiej zawartości aluminium polega na użyciu surowego proszku aluminiowego w celu dostosowania koloru cegły, a rzeczywista jakość nie jest porównywana z gotowanym proszkiem.Ponieważ kolor surowego proszku aluminiowego dodanego do cegły wygląda dobrze, ale przy stosowaniu w wysokiej temperaturze, odporność na ścieranie i odporność na wysoką temperaturę nie są tak dobre, jak efekt użytkowania cegły wysokoaluminiowej wytworzonej przez dodanie klinkieru. Dlatego, aby określić jakość i czasy wysokiej cegły aluminiowej, należy spojrzeć na gęstość objętościową temperatury mięknienia, aby określić obciążenie.

Sposoby wiązania cegły szamotowej i odlewu można podzielić na wiązanie ceramiczne, wiązanie chemiczne, wiązanie hydratacyjne, wiązanie organiczne i wiązanie żywicą.   Ceramiczna forma wiązania to wiązanie wytworzone przez spiekanie lub tworzenie fazy ciekłej w określonej temperaturze.Taka kombinacja występuje w wypalanych wyrobach, wypalana cegła w większości należy do ceramiki ogniotrwałej.W materiałach ogniotrwałych wiązanych ceramiką znajdują się cegły ogniotrwałe wiązane bezpośrednio, cegły ogniotrwałe wiązane bezpośrednio to spiekane materiały ogniotrwałe połączone mechanizmem dyfuzji w fazie stałej, materiały ogniotrwałe wiązane bezpośrednio to głównie cegły ogniotrwałe magnezowo-chromowe, cegły magnezowo-chromowe o wysokiej czystości są bezpośrednio połączone między magnezytem a spinelem bez mezofazy.   Jednak wraz z rozwojem technologii mikroskopowej i materiałoznawstwa odkryto, że cząstki nie są tak naprawdę bezpośrednio związane i często w miejscu wiązania występują obszary koncentracji zanieczyszczeń lub zniekształcenia sieci.Jednak termin „bezpośrednie wiązanie” często pojawia się w materiałach ogniotrwałych magnezjowo-chromowych, głównie w literaturze podstawowych materiałów ogniotrwałych.   Wiązanie chemiczne to wiązanie utworzone w wyniku reakcji chemicznej utwardzania w temperaturze pokojowej lub wyższej, obejmujące nieorganiczne lub organiczne wiązanie kompozytowe.Ta kombinacja jest często stosowana w cegłach ogniotrwałych fosforanowych lub prefabrykowanych cegłach ogniotrwałych.   Wiązanie hydratacyjne powstaje w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy drobnym proszkiem a wodą w temperaturze pokojowej.Wiązanie organiczne to wiązanie utworzone przez utwardzenie materii organicznej lub nieorganicznej w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej.To wiązanie jest często stosowane w betonach, takich jak betony wiązane cementem.W rzeczywistości te dwie formy można łączyć.Ponieważ połączenie wody w betonie jest również bardzo powszechne. Kombinacja żywicy to materiał ogniotrwały zawierający żywicę, która jest podgrzewana w niższej temperaturze z powodu utwardzania żywicy, karbonizacji, powszechnej w produktach niepalnych.Takich jak błoto bez ciśnienia.   Wiązanie bitum/smoła jest wytwarzane przez wiązanie bitumu/smoły w prasowanych niepalnych materiałach ogniotrwałych, stosowanych głównie w materiałach ogniotrwałych zawierających węgiel, takich jak bezwodna zaprawa itp.   Te kategorie nie są bezwzględne.W praktycznej produkcji i zastosowaniu, wiązanie hydratacyjne, wiązanie organiczne, wiązanie żywicą i wiązanie bitum/smoła, wszystkie w pewnym stopniu podlegają reakcji chemicznej w procesie wiązania.Żywice w połączeniu z bitumem/smołą można również włączyć do wiązań organicznych.Tego rodzaju kombinacje form opierają się na różnych sztucznych podziałach agentów scenicznych.   W produkcji cegieł ogniotrwałych i betonów różne kombinacje istnieją niezależnie, a czasem jednocześnie.

Atmosfera wykładziny gazyfikatora jest inna, inne jest również zastosowanie odlewów.Betony ogniotrwałe serii cyrkonowej są używane do atmosfery utleniającej, a betony ogniotrwałe serii węglika krzemu są używane do atmosfery redukującej. Odlewane serie z węglika krzemu mają zalety odporności na korozję, wysokiego współczynnika zużycia.Jest bardzo skuteczny w ograniczaniu strat topnienia.Ponadto odlewy z węglika krzemu mają zalety wysokiej przewodności cieplnej i dobrej odporności na szok termiczny.Najlepiej jest go stosować w wyściółce gazogeneratora z redukcją atmosfery. Górna temperatura gazyfikatora jest niska, a materiał jest natryskiwany z dużą wytrzymałością.W pobliżu dyszy, ze względu na rozkład termiczny pozostałości stałych, poważnie topi się popiół, a części ścian bocznych są również stosowane z odlewu ogniotrwałego z serii węglika krzemu. Piec jest atmosferą utleniania, spowoduje erozję alkaliczną żużla, ogólne zastosowanie serii al2o3-Cr2O3 ogniotrwałego odlewu, ale także użytecznego odlewu zawierającego właściwości tlenku chromu, tę zdolność do odlewania żużla, dobrą odporność na korozję.Ale porowatość będzie wyższa.Będą wahania temperatury w piecu, wywołane odpryskiwaniem termicznym lub wpływem infiltracji żużla, co skutkuje odpryskiwaniem konstrukcyjnym, uszkodzeniem wykładziny.Również tlenek chromu jest rzadko używany ze względu na jego toksyczne właściwości. Dodatek odlewu z tlenku cyrkonu może znacznie poprawić odporność na odpryskiwanie, a efekt odporności na erozję i żużel jest dobry. Jaki rodzaj odlewu ogniotrwałego zostanie użyty do wyłożenia pieca do zgazowania, determinuje cykl serwisowy i kontrolę kosztów.Przy wyborze odlewu należy dokładnie przestudiować atmosferę roboczą i skład żużla w piecu.Do wyboru seria odlewów z węglika krzemu lub tlenku cyrkonu. Ponieważ atmosfera okładziny pieca jest inna, nie można używać tej samej serii odlewów ogniotrwałych, po rozróżnieniu atmosfery należy wybrać odpowiednią serię odlewów jako okładziny, nie tylko wydłużyć czas użytkowania okładziny pieca, ale także zaoszczędzić na kosztach produkcji.

W tradycyjnej produkcji odlewów ogniotrwałych wiele osób przywiązuje niewielką wagę do zawartości tlenku sodu w proszku tlenku glinu, ale zawartość tlenku sodu w tlenku glinu ma duży wpływ na wydajność odlewów ogniotrwałych. Ostateczne właściwości użytkowe produktu dotyczą efektu zabudowy i użytkowania.Ponieważ wysoka zawartość tlenku sodu zwiększy ilość niskotopliwego odlewu, będzie to miało duży wpływ na dyspersję szlamu, właściwości konstrukcyjne i czas wiązania odlewów ogniotrwałych. Ponieważ rozpuszczenie tlenku sodu w roztworze skróci czas hydratacji czystego cementu glinowo-wapniowego i zawiesiny tlenku glinu, im wyższa zawartość tlenku sodu w tlenku glinu, tym większy wpływ pola powierzchni proszku.Jednocześnie w pewnym stopniu wpływa to na tworzenie się hydratu, czas wiązania oraz właściwości i mikrostrukturę odlewu po zestaleniu.Aktywność, integralność i właściwości powierzchniowe sproszkowanego tlenku glinu będą miały pewien wpływ na właściwości konstrukcyjne odlewu, powodując, że kondensacja będzie zbyt szybka lub nie. Rozkład wielkości cząstek sproszkowanego tlenku glinu ma również duży wpływ na wydajność ogniotrwałego materiału do odlewania.Im mniejszy rozmiar cząstek, tym większa powierzchnia.Im więcej tlenku sodu i innych jonów dostaje się do roztworu.W rezultacie skraca się czas eksploatacji lub odporność na erozję odlewów ogniotrwałych. Rozkład wielkości cząstek sproszkowanego tlenku glinu ma duży wpływ na wypełnienie i stopień upakowania odlewów ogniotrwałych.Rozkład wielkości cząstek proszku tlenku glinu można podzielić na jednoszczytowy i wieloszczytowy.Rozkład pojedynczych pszczół ma tylko jedną wartość szczytową i tylko jedną modalną wielkość cząstek na krzywej rozkładu wielkości cząstek.Rozkład multimodalny oznacza, że ​​na linii kołowej rozkładu liczbowego średnic znajdują się dwa lub więcej pików, to znaczy, że występują dwa lub więcej modalnych rozmiarów cząstek.Im większy rozkład wielkości pików, tym większa gęstość nasypowa proszku tlenku glinu, ponieważ mniejsze cząstki z większym prawdopodobieństwem wypełnią pustkę utworzoną przez większe cząstki.Gęstszy odlew ogniotrwały i bardziej odporny na erozję. Gęstość nasypowa proszku tlenku glinu z rozkładem pojedynczego piku jest niewielka.Łatwiej jest uzyskać większą gęstość objętościową proszku ogniotrwałego, stosując proszek tlenku glinu z wielopikowym rozkładem wielkości cząstek niż stosując jednopikowy rozkład wielkości cząstek.Proszek z tlenku glinu o szerszym rozkładzie ma lepszą zdolność wypełniania i wyższą gęstość upakowania. Dlatego zawartość sodu w proszku tlenku glinu nie może być wysoka, w przeciwnym razie wpłynie to na gęstość odlewu ogniotrwałego.

Przyczyny odpryskiwania odlewów ogniotrwałych stosowanych w pokrywie pieca z węglika wapnia Największą przyczyną odpryskiwania odlewów ogniotrwałych stosowanych w pokrywie pieca z węglika wapnia jest uszkodzenie kotwy.Niewłaściwy kształt kotwicy spowoduje najpierw uszkodzenie kotwicy, co spowoduje odpadnięcie rzucanego materiału.Ponadto jakość odlewu ogniotrwałego i operacji budowlanych spowoduje również odpadnięcie odlewu. Pokrywa pieca z węglika wapnia jest ważną częścią do określenia wydajności gazu zamkniętego pieca.W produkcji i użytkowaniu pokrywa paleniska jest łatwa do palenia, pożaru, przez dym i straty ciepła poważną erozję przepływu powietrza.Dlatego najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę podczas stosowania ogniotrwałego odlewu na pokrywę pieca, jest zrzucanie odlewu. Instalacja zakotwienia pokrywy pieca z węglika wapniowego jest bardzo ważna, ale kształt części kotwiących ma najwyższy priorytet, zwykle używa się kotew typu V, ale wygięcie kotwiące straty, najłatwiej podczas spawania kotew musi być zgięcie zakotwiczenia lub sznurowanie, najbardziej naukowym sposobem jest złożenie zgiętej płaskiej odległości wirowania, odległość płaskiego składania nie powinna być mniejsza niż 20 mm, aby zapewnić buforowanie w najłatwiejszym do noszenia, tak aby cykl użytkowania części kotwiących wzrasta. Płaskie zagięcie kotwy można również przedłużyć do 30mm.W ten sposób można wydłużyć cykl serwisowy.Płaskie zagięcie typu V powyżej należy przedłużyć, a następnie zamalować dwukrotnie zagięcie płaskie górnej części kotwy, grubość 2mm, można też wziąć plastikową nasadkę. Śruby należy przyspawać do 30 śrub na kwadrat przed odlewaniem ogniotrwałego odlewu.Średnica nie powinna być większa niż 6, a grubość odlewu ogniotrwałego nie mniejsza niż 150 mm, przy czym odlew powinien być wykonany w technologii mikroproszkowej.W ten sposób dodaje się mniej cementu, a zawartość wapnia w odlewach ogniotrwałych jest niska.W konstrukcji, gdy beton ogniotrwały jest mieszany, ilość wody powinna być dodawana jak najmniej, aby zapewnić późniejszą wytrzymałość odlewu, aby zapobiec wypadaniu odlewu na pokrywę pieca.

Różnica między cegłą silikonową a cegłą półsilikonową Cegła krzemionkowa jest produktem ogniotrwałym o zawartości SiO2 powyżej 92%.Im wyższa zawartość SiO2 w surowcach krzemionkowych, tym wyższa ogniotrwałość produktów, zdolność do odporności na erozję kwasową jest bardzo silna. Cegła półkrzemionkowa wykonana jest z pirofilitu jako głównego surowca, a jej ogniotrwałość przekracza 1700 ℃.Dobra odporność na szok termiczny, może wytrzymać uderzenia żużla stalowniczego i metalu oraz ma dużą odporność na pełzanie. Cegła krzemionkowa należy do różnych kwaśnych materiałów ogniotrwałych, ma dużą odporność na kwaśny żużel lub zdolność do erozji kwaśnej stopu, odporność na erozję alkaliczną jest bardzo słaba, a współczynnik rozszerzalności cegły krzemionkowej jest bardzo duży.Objętość cegieł krzemionkowych jest stabilna między 300 ℃ a temperaturą topnienia.Po podgrzaniu do 1450 ℃ nastąpi rozszerzenie objętości o 1,5% ~ 2,2%.Największą wadą cegły krzemowej jest słaba odporność na szok termiczny i niska ogniotrwałość (zwykle 1690 ~ 1730 ℃), więc jej zakres zastosowania jest ograniczony. Cegła półkrzemionkowa wykonana z kamienia woskowego.Będzie mikro rozszerzalność.Ze względu na skład mineralny kamienia woskowego, wielkość sieci pirofilitu w jego strukturze krystalicznej zmienia się nieznacznie po podgrzaniu, więc kurczy się po prażeniu, a czasami nieznacznie rozszerza się.W procesie wysokotemperaturowego użytkowania cegły półkrzemionkowej pirofilit reaguje z kwaśnym żużlem, tworząc na powierzchni cegły półkrzemionkowej warstwę masy glazury o dużej lepkości, zapobiegając wnikaniu kwaśnego żużla w głąb cegły, a całkiem dobra jest również odporność na erozję kwaśnego żużla. Ilość cegieł krzemowych jest duża, a różnorodność jest duża.Stosowany jest głównie w komorze karbonizacji, komorze spalania i ściance działowej pieca koksowniczego oraz dachu i basenie pieca szklarskiego.Istnieją również części nośne wysokotemperaturowe gorącego wielkiego pieca, pieca do wypalania węgla i innych pieców, które również wykorzystują cegłę krzemionkową jako wykładzinę.Istnieje wiele rodzajów cegieł krzemionkowych, w tym cegła krzemionkowa do pieca koksowniczego, cegła krzemionkowa do pieca z gorącym dmuchem, cegła krzemionkowa do pieca elektrycznego, cegła krzemionkowa do pieca szklarskiego itp. Zakres stosowania i ilość cegły półkrzemionkowej nie jest tak duża jak cegła krzemionkowa, która jest bardzo ograniczona.Chociaż może być stosowana jako wykładzina dna kadzi, wykładzina kadzi z gorącego metalu i przewód kominowy, cegła półsilikonowa jest rzadko stosowana ze względu na poprawę jakości stali.

Cegła izolacyjna z tlenku glinu wykonana jest z pustej kulki z tlenku glinu i proszku z tlenku glinu jako głównego surowca, w połączeniu z innym spoiwem, po wypalaniu w wysokiej temperaturze 1750 stopni.Należy do rodzaju materiału o bardzo wysokiej temperaturze, oszczędzającego energię i chroniącego ciepło.   Bańka z tlenku glinu jest nowym rodzajem materiału termoizolacyjnego o wysokiej temperaturze, jest wykonana z przemysłowego wytapiania i dmuchania tlenku glinu w piecu elektrycznym, forma krystaliczna to mikrokryształ A-al2o3.Pusta kula z tlenku glinu jako główny korpus może być wytwarzana w różnych kształtach produktów, najwyższa temperatura użytkowania 1800 ℃, produkty o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, kilka razy w przypadku ogólnych lekkich produktów, a gęstość objętościowa to tylko połowa produktów z korundu.Jest szeroko stosowany w piecach o wysokiej i ultrawysokiej temperaturze, takich jak gazyfikator w przemyśle petrochemicznym, przemysłowy piec reakcyjny sadzy i piec indukcyjny w przemyśle metalurgicznym, i osiągnął bardzo zadowalający efekt oszczędzania energii.   W celu zmniejszenia ciężaru korpusu pieca, przekształcenia konstrukcji, oszczędności materiałów i energii, przyniesie oczywiste rezultaty.   Korzyść: 1, wysoka temperatura: Może osiągnąć ponad 1750 stopni, dobra stabilność termiczna.Szybkość wymiany drutu dopalającego jest niewielka, dłuższe użytkowanie.   2, zoptymalizuj strukturę, zmniejsz wagę korpusu pieca: Teraz normalne cegły ogniotrwałe z materiałami odpornymi na wysokie temperatury to ciężka cegła o gęstości objętościowej 2,6-3,0 g / cm, ale cegła izolacyjna z tlenku glinu tylko 1,1-1,5 g / cm, więc w tej samej objętości metra sześciennego zastosowano cegłę izolacyjną z tlenku glinu może zmniejszyć wagę o 1,1-1,9 tony.   3, Zapisz materiały: Aby osiągnąć tę samą temperaturę pracy, taką jak zastosowanie wysokiej ceny cegły i ceny cegły bąbelkowej z tlenku glinu, ale także potrzeba znacznej izolacji ogniotrwałej.Jeśli zastosowanie cegły izolacyjnej z pęcherzyków z tlenku glinu, na metr sześcienny może zaoszczędzić 1,1-1,9 tony ciężkiej cegły, ale także może zaoszczędzić 80% materiałów ognioodpornych.   4, Oszczędność energii: Bąbel z tlenku glinu ma oczywiste właściwości termoizolacyjne, niską przewodność cieplną, może odgrywać bardzo dobry efekt termoizolacyjny, zmniejszać emisję ciepła, poprawiać wydajność cieplną, aby oszczędzać energię.Efekt oszczędności energii może osiągnąć ponad 30%. Bąbel z tlenku glinu i jego produkty są rodzajem odporności na wysoką temperaturę, doskonałym energooszczędnym materiałem ogniotrwałym, w różnych atmosferach są bardzo stabilne.Zwłaszcza w zastosowaniu pieca wysokotemperaturowego 1800 ℃.Bańka z tlenku glinu może być stosowana do wysokotemperaturowego, bardzo wysokotemperaturowego wypełniacza termoizolacyjnego, lekkiego kruszywa z betonu ogniotrwałego o wysokiej temperaturze, odlewania w wysokiej temperaturze itp. Cegła pustakowa może być stosowana do oszczędzania energii w wysokich temperaturach (>30%) w piecu z odwróconym płomieniem, wahadłowym piec, piec z drutem molibdenowym, piec z prętem wolframowym, piec indukcyjny, piec do azotowania itp. W celu zmniejszenia masy korpusu pieca, reformowania struktury, oszczędzania materiałów i energii, przyniesie oczywiste rezultaty.

Cegła elektrotopionego korundu cyrkonowego, znana również jako cegła elektrotopiona cyrkonowo-korundowa AZS, skrót angielski to AZS, zgodnie z trzema składami chemicznymi diagramu fazowego terpolimeru Al2O3-ZrO2-SiO2, zgodnie z zawartością zamówienia, Al2O3 przyjmuje A, ZrO2 przyjmuje Z, SiO2 przyjmuje S, norma krajowa używa tego skrótu, na przykład cegła korundowa z topionego cyrkonu 33, w skrócie AZS-33#, nr 36 cegła korundowa topiona, w skrócie AZS-36#, cegła z topionego korundu nr 41, w skrócie AZS-41#.   Cegła korundowa topiona z cyrkonu jest wykonana z czystego proszku tlenku glinu z zawartością tlenku cyrkonu 34% i dwutlenku krzemu 65%, piasek cyrkonowy w piecu elektrycznym topi się do modelowego chłodzenia po internalizacji białego ciała stałego, struktura petrograficzna złożona z korundu cyrkonu i nachylonego kamienia eutektoidalnego i szkła Skład fazowy, jak wynika z odczytu, to eutektoidalna faza korundu cyrkonowego i skośnego kamienia, faza szklista pomiędzy ich krystalizacją.   Proces wytwarzania odlewanych cegieł elektrotopliwych łączy wyselekcjonowany piasek cyrkonowy i przemysłowy proszek tlenku glinu w proporcji 1:1, plus niewielką ilość Topnika NaZO (dodanego w postaci węglanu sodu) i B20 (dodanego w postaci kwasu borowego lub boraksu ), równomiernie wymieszany, stopiony w temperaturze 1800 ~ 1900 ℃, a następnie odlany w kształt, może wytworzyć cegłę odlewniczą zawierającą 33% ZrO2.Na tej podstawie można przygotować cegły odlewnicze zawierające 36% ~ 41% ZrO2 przy użyciu częściowo wysuszonego piasku cyrkonowego jako surowca.Cegła ogniotrwała eorundowa cyrkonowa jest produktem ogniotrwałym o zawartości 33% ~ 45% ZrO2 wykonanym z przemysłowego proszku tlenku glinu i wyselekcjonowanego piasku cyrkonowego.Cegła korundowa ołowiana jest stosowana głównie w piecach szklarskich.   Produkowane przez CH Purified cegły AZS mają stabilną i zwartą mikrostrukturę oraz są wysoce odporne na erozję szkła płynnego.Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych i wyceny cegieł AZS.

Materiały ogniotrwałe do aliningu W światowej produkcji metali nieżelaznych roczna produkcja aluminium zajmuje pierwsze miejsce, znacznie wyżej niż innych metali nieżelaznych.Przemysł aluminiowy zużywa co roku znacznie więcej materiałów ogniotrwałych niż huty miedzi, ołowiu i cynku.Metodą produkcji aluminium metalicznego jest ustalona metoda dwuetapowa: pierwszy etap polega na wytwarzaniu tlenku glinu z boksytu metodą mokrą, w drugim etapie aluminium uzyskuje się metodą elektrolizy stopionej soli z przemysłowym tlenkiem glinu jako surowcem.Piec wysokotemperaturowy stosowany w procesie produkcyjnym obejmuje piec obrotowy, zbiornik elektrolityczny na stopioną sól, piec do stopionego aluminium i tak dalej. Zużycie materiałów ogniotrwałych w aluminiowym piecu przemysłowym jest bardzo duże.W rezultacie, materiał alkaliczny w materiale Al2O3 jest szczególnie poważny dla ogniotrwałego pieca obrotowego.w procesie wytopu aluminium, nawet w niższej temperaturze, metal aluminium nadal ma silną przepuszczalność.gdy przeniknie do cegły, zareaguje z SiO2 w cegle, zredukuje Si, zniszczy strukturę materiału ogniotrwałego i sprawi, że okładzina wytworzy warstwę metamorficzną, luźną, łuszczącą się i uszkodzoną.Odpowiedź: 3 SiO2 4Al --- 2Al2O3 3Si. Dlatego materiały ogniotrwałe zawierające SiO2 nie powinny być stosowane jako materiały do ​​pieców w urządzeniach do wytapiania metalu i aluminium.Dlatego ogólnie ogniotrwały piec przemysłu aluminiowego, oprócz cegieł o wysokiej zawartości aluminium, powszechnie stosowanych produktów węglowych.

Materiały ogniotrwałe do wytapiania cynku Istnieją dwa rodzaje wytapiania cynku: pirometalurgiczne i hydrometalurgiczne.Pirometalurgiczne wytapianie obejmuje głównie pionowy piec do destylacji cynku, wieżowy piec destylacyjny, zamknięty wielki piec i elektrotermiczne wytapianie cynku itp. Hydrometalurgiczne wytapianie cynku ma tradycyjną metodę ługowania z dwoma końcami, to znaczy żużel ługowany jest poddawany obróbce w piecu lotnym i na gorąco. proces ługowania kwasowego, czyli żużel poddaje się obróbce metodą jarozytu, metody getytowej, metody hematytu oraz całego procesu ługowania ciśnieniowego na mokro, wytapiania cynku w wielkim piecu ołowiowo-cynkowym itp.   Destylacyjne wytapianie cynku w Chinach stanowi około 30% surowego wytopu cynku, a rafinowany cynk wytwarzany w wieżowym piecu rektyfikacyjnym cynku stanowi 50% rafinowanych produktów cynkowych. Pionowy proces wytapiania cynku jest jednym z głównych procesów pirometalurgicznego wytopu cynku.Chociaż istnieje niewiele fabryk stosujących ten proces za granicą, znaczna ilość surowego cynku jest wytwarzana w tym pionowym procesie wytapiania cynku w Chinach, a cały surowy cynk wytwarzany przez cynk pirometalurgiczny jest rafinowany w piecu rektyfikacyjnym. Piec destylacyjny do wytapiania cynku pionowego jest urządzeniem do ogniowego wytapiania cynku ogrzewanego płomieniem.Składa się z korpusu zbiornika (korpus zbiornika, przedłużenie górne, przedłużenie dolne), komory spalania, komory wymiennika ciepła i skraplacza oraz innych części.Całkowita wysokość korpusu dużego pieca dwukadziowego może dochodzić do 20m.Zasada jest następująca: spiekane aglomeraty zawierające proszek koksowy są dodawane od góry pieca, aglomeraty spływają w dół i są na krótko podgrzewane przez komorę spalania na zewnątrz zbiornika.ZnO w aglomeratach jest redukowane do gazowego Zn przy 1200 ~ 1300 ℃, a gaz z pieca zawierający opary Zn wchodzi do rury kondensacyjnej z górnego przedłużenia pieca (600 ℃), skrapla się do ciekłego cynku, a pozostały żużel jest odprowadzany z dolnej części.   Zbiornik pionowy jest ogrzewany pośrednio, a zbiornik znajduje się w atmosferze redukującej.Dodatkowo, gdy w zbiorniku porusza się aglomerat koksu, wewnętrzna ściana korpusu zbiornika przenosi tarcie aglomeratu o wysokiej temperaturze i twardości, a więc materiał z węglika krzemu o wysokiej przewodności cieplnej, dużej wytrzymałości, dużej odporności na korozję i dużym zużyciu opór jest wybrany.Jednocześnie, aby zapewnić zbiornikowi silną atmosferę redukującą, mur z węglika krzemu musi być starannie obrobiony i skonstruowany.W celu zapewnienia dobrej szczelności powietrznej i stabilności termicznej na styku puszek (tj. Dwóch końców zbiornika) i puszek (tj. Ścian bocznych zbiornika) zwykle stosuje się rowek uszczelniający z piasku.Skraplacz jest również wykonany z węglika krzemu ze względu na jego dobrą przewodność cieplną.Komora spalania jest umieszczona po obu stronach zbiornika, poprzez ogrzewanie zewnętrznej ściany zbiornika, pośrednio ogrzewając rudę w zbiorniku, w zasadzie na tej samej wysokości co zbiornik, ale szerokość nie jest duża, jest cienka i wysoka, temperatura wynosi 1300 ~ 1350 ℃, więc wytrzymałość materiałów ogniotrwałych na wysoką temperaturę jest wysoka, obecnie w przypadku wysokiej jakości muru z cegły aluminiowej.Temperatura komory wymiany ciepła i skraplacza nie jest wysoka i na ogół stosuje się mur z cegły glinianej. Piec do rektyfikacji cynku typu wieżowego jest najważniejszym urządzeniem do rafinacji cynku w procesie spalania.Obejmuje piec do topienia, piec do upłynniania (w tym komorę frakcjonowania), skraplacz wieży ołowiowej, kondensator cynku o wysokiej zawartości kadmu, zbiornik cynku drobnoziarnistego i tak dalej.W rzeczywistości jest to ogólna nazwa wielu urządzeń o złożonej strukturze.Wieża ołowiana i wieża kadmu są głównym wyposażeniem grupy pieców rektyfikacyjnych typu wieżowego.Ich typ pieca jest podobny, a pośrodku znajduje się grupa kilkudziesięciu ułożonych w stos tac.Zwykle piec do rektyfikacji cynku składa się głównie z dwóch wież ołowianych i kadmu. Proces destylacji polega na zastosowaniu cynku i innych zanieczyszczeń. Temperatura wrzenia jest inna, a temperatura wrzenia cynku jest niska (cynk 916 ℃, ołów 1750 ℃, kadm 765 ℃), zastosowanie zasady ciągłego frakcjonowania zanieczyszcza metal (głównie ołów, żelazo, kadm itp.) separacja w celu uzyskania cynku drobnoziarnistego lub cynku o stopniu czystości 1 ~ 3. Proces destylacji dzieli się na dwa etapy: pierwszy etap to separacja ołowiu, żelaza, miedzi, cyny, dymu i innych metali o wysokiej temperaturze wrzenia w wieży ołowiowej oraz produkcja ołowiu (dymu), stopu żelaza, cynku i kadmu wolny cynk w piecu;Drugi etap prowadzony jest w wieży kadmowej.Cynk zawierający kadm wytwarzany w skraplaczu wieży ołowiowej wpływa do kolumny kadmowej, a rafinowany cynk jest wytwarzany w dolnej części kolumny po frakcjonowaniu, natomiast kadm jest wzbogacany w cynk o wysokiej zawartości kadmu w skraplaczu. W przypadku metody cynkowej, takiej jak proces redukcji, destylacji i destylacji, ze względu na łatwe utlenianie pary cynku przez tlen, dwutlenek węgla i parę wodną, ​​dlatego urządzenia do redukcji i destylacji do wytapiania cynku ogólnie przyjmują metodę izolacji zamkniętej lub płomieniowej do wytapiania, destylacja szczelna, nie odkształcająca się, warstwy muflowe powinny wybierać wysoką przewodność cieplną, wysoką wytrzymałość, a nie z obciążeniem lub materiałami reakcyjnymi z parą cynku. Ponadto para cynku musi być skroplona i zebrana, zwykle wyposażona w sprzęt kondensacyjny, aby rozpryskiwać skondensowaną parę cynku do ciekłego cynku, wirnik używany w skraplaczu obraca się z prędkością 750 ~ 1000 obr / min, użyty materiał w wirniku wymaga wysokiej odporności na szok termiczny i wytrzymałości mechanicznej na wysoką temperaturę oraz nie reaguje z ciekłym cynkiem i parami cynku.Taca w wieżowym piecu rektyfikacyjnym cynku, ponieważ jest w bezpośrednim kontakcie z parami metalu i stopionym materiałem, materiał musi mieć dobrą odporność na korozję oparów metalu i stopu oraz ma wysoką przewodność cieplną i wysoką wytrzymałość , więc wykładzina pieca z materiałem ogniotrwałym z węglika krzemu jest najlepsza. Materiały ogniotrwałe z węglika krzemu o dobrej stabilności chemicznej, wytrzymałości na wysokie temperatury, wysokiej przewodności cieplnej, dobrej odporności na szok termiczny, odporności na ścieranie, odporności na erozję, były zwilżane metalicznymi stopami, odporność na erozję par metali itp., Najbardziej odpowiednie do pionowej ściany pieca do destylacji cynku, taca pieca do destylacji cynku, skraplacz i wirnik, w obszarach takich jak kluczowe części pieca z materiałami ogniotrwałymi z węglika krzemu, ponadto inne części również wykorzystują lepką ziemię, wysoką zawartość aluminium, tlenek magnezu i monolityczne materiały ogniotrwałe.

Materiały ogniotrwałe do kotłów Kocioł jako urządzenie do wytwarzania energii cieplnej ma ponad 200-letnią historię, jest ważnym urządzeniem do przekształcania energii chemicznej zmagazynowanej w węglu, oleju lub gazie ziemnym w energię cieplną wody lub pary.Energia cieplna wody i pary o wysokiej temperaturze może być bezpośrednio wykorzystywana w życiu i produkcji, na przykład w klimatyzacji, przemyśle tekstylnym, chemicznym, papierniczym i innych;można go również przekształcić w inne formy energii, takie jak energia elektryczna, energia mechaniczna.Wraz z rozwojem zastosowania energii cieplnej wody i pary, kocioł stał się stopniowo niezbędną maszyną energetyczną we wszystkich dziedzinach produkcji i życia ludzkiego społeczeństwa.Wraz z szybkim rozwojem produkcji materiałowej i rosnącym zużyciem energii społeczeństwo ludzkie potrzebuje coraz bardziej zaawansowanych urządzeń do konwersji energii, a rola i pozycja kotłowni w gospodarce narodowej staje się coraz ważniejsza. Nowoczesne kotły można postrzegać jako ogromny generator pary.Po wprowadzeniu do kotła węgla, oleju lub gazu ziemnego spalają go urządzenia do spalania, a energia chemiczna paliwa jest zamieniana na energię cieplną produktu spalania, czyli spalin.Gazy spalinowe o wysokiej temperaturze przenoszą energię cieplną do dostarczania wody przez różne tryby wymiany ciepła, a woda dostarcza energię cieplną w postaci pary lub człowieka do produkcji przemysłowej i rolniczej oraz życia ludzkiego lub do wytwarzania energii elektrycznej i działa jako siła napędowa ruchu mechanicznego .Kocioł do wytwarzania energii jest ogólnie nazywany kotłem elektrowni, podczas gdy kocioł dostarczany bezpośrednio do produkcji przemysłowej i rolniczej lub do maszyn napędowych nazywany jest kotłem przemysłowym lub zwykłym kotłem. Wraz z rozwojem kotłowni wydajność kotła przemysłowego lub zwykłego kotła wzrosła z produkcji setek kilogramów pary na godzinę do produkcji kilkudziesięciu ton pary na godzinę, a wydajność kotła również uległa zasadniczej zmianie.Wydajność kotłów przemysłowych została poprawiona z 20% ~ 30% do 70% ~ 80%.Oryginalna ciężka obsługa ręczna została teraz zmechanizowana i zautomatyzowana. Zagraniczne kotły przemysłowe wykorzystują głównie olej i gaz ziemny.Od czasu światowego kryzysu energetycznego na początku lat 70. coraz większą uwagę zwraca się na zasoby węgla ze względu na wysokie ceny ropy i paliwa gazowego.Jednak aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska, kotły węglowe rozwinęły się znacznie w oczyszczaniu produktów spalania.Zagraniczne kotły przemysłowe charakteryzują się dużą średnią wydajnością pojedynczej maszyny, wysoką sprawnością cieplną, doskonałym stopniem sterowania automatyką, rozbudową kotłów w kierunku szybkiego załadunku lub montażu, zwartą konstrukcją i wygodnym montażem na miejscu. Kotły przemysłowe w naszym kraju wykorzystują głównie wszystkie rodzaje węgla surowego, a podaż węgla jest bardzo zróżnicowana, przez co rzeczywista sprawność cieplna kotła podczas pracy jest niska.Wydajność pojedynczej maszyny jest niska, stopień sterowania automatyzacją jest niski.W ostatnich latach, absorbując zaawansowaną technologię obcych krajów, naukowcy kotłów w naszym kraju poczynili ogromny postęp w projektowaniu kotłów i osiągnęli lub zbliżyli się do poziomu światowego.Branża produkcji kotłów jest również stale aktualizowana, a standardy produkcji kotłów przyjęte w Chinach zasadniczo spełniają normy międzynarodowe. Zwykły kocioł składa się z układu rur kotła, komory spalania, kolektora spalin i odpylacza, a jego ciśnienie robocze nie jest wysokie, co jest stosowane głównie w ciepłownictwie przemysłowym i cywilnym.Tego rodzaju kotłów jest wiele, ilość jest duża, większość wykorzystuje węgiel jako paliwo, spala również ciężki olej lub gaz. Na proces pracy kotła składa się proces spalania oraz proces wymiany ciepła.Wiele skomplikowanych elementów kotła zostało zaprojektowanych w celu uzupełnienia i wzmocnienia tych dwóch procesów.Zgodnie z procesem pracy kotła, kocioł można podzielić na dwie części: korpus kotła i wyposażenie do spalania.

Materiały ogniotrwałe powszechnie stosowane w piecach cementowych 1. Alkaliczne materiały ogniotrwałe Alkaliczne materiały ogniotrwałe mają doskonałe właściwości kalcynacji w wysokiej temperaturze i odporności na korozję chemiczną, które są kluczowymi materiałami wykładzinowymi w piecach cementowych, aby osiągnąć wysoką jakość, wysoką wydajność, niskie zużycie i długotrwałą bezpieczną eksploatację.Jednak ma również główne wady, takie jak łatwo ulegać metamorfizmowi wilgoci, wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysokie przewodnictwo cieplne i słabą odporność na szok termiczny.Obecnie importowane i krajowe podstawowe materiały ogniotrwałe nadające się do pieców cementowych obejmują głównie cegłę magnezytowo-chromową wiązaną bezpośrednio, cegłę magnezytowo-chromową wiązaną pośrednio, cegłę magnezowo-chromową zwykłą, cegłę dolomitową, cegłę specjalną zawierającą cyrkon i niezawierającą cyrkonu. cegła magnezjowo-chromowa, spinel i niespalona cegła magnezjowo-chromowa wiązana chemicznie. Wraz ze zmianą węgla zamiast oleju w kalcynacji klinkieru, poprawą wymagań dotyczących oszczędności energii, poprawą wymagań dotyczących odporności na korozję nowej suchej wykładziny pieców cementowych oraz zapotrzebowaniem na zmniejszenie lub wręcz przeciwdziałanie zanieczyszczeniu chromem i wzmocnienie ochrony środowiska w ostatnich latach, Zaprezentowano rozwój i wykorzystanie alkalicznego materiału ogniotrwałego o niskiej zawartości chromu lub nawet pozbawionego chromu do pieców cementowych. Podstawowe materiały ogniotrwałe niezawierające chromu i chromu.Zwykła cegła chromowana magnezjowa zawierająca CR ₂O₃ często do 8% ~ 10%, bezpośrednio łączona z cegłą chromowaną magnezową o 10% ~ 16% większa.Korzystnym efektem dodania rudy chromu jest poprawienie odporności cegły na szok termiczny.Jednak są one stosowane w piecach cementowych, zwłaszcza w nowych piecach cementowych metodą suchą, które są podatne na erozję alkaliczną, wytwarzając K₂CrO₄ zawierający 6 wartościowego chromu i tak dalej.Minerały ₄ są uwalniane do środowiska.Oznacza to, że pozostałości cegieł mogą skazić wodę w ilości odpowiadającej 50 000 do 250 000 razy większej niż ich waga, poważnie szkodząc środowisku i zagrażając zdrowiu ludności.Aby poprawić odporność na korozję cegieł alkalicznych i zmniejszyć lub nawet wyeliminować zanieczyszczenie środowiska chromem, zagraniczne kraje poświęciły się opracowaniu i wykorzystaniu taniej cegły magnezowo-chromowej, specjalnej cegły magnezjowo-chromowej i nowego rodzaju dolomitu. cegła i inne alkaliczne materiały ogniotrwałe przez wiele lat i odniosły sukces.Chińskie zasoby rudy chromu są słabe, a odległe zachodnie Xinjiang i Xizang stanowiły znaczną część importu obejmującego produkcję stali stopowej chromu, więc cena poszybowała w górę.W piecach cementowych pilniejsze jest zastąpienie cegły chromowo-magnezowej o wysokiej zawartości chromu na cegłę podstawową o niskiej zawartości chromu i bez chromu oraz cegłę magnezowo-chromową wiązaną bezpośrednio. Cegła chromowana o niskiej zawartości chromu magnezu.Magnezja z wody morskiej jest głównym surowcem do produkcji zagranicznej magnezji wiązanej bezpośrednio - cegły chromowej.Zawartość rudy chromowej w cegle jest większa, zawiera ω (CR ₂O + FE ₂O₃) do 16% ~ 25%, bezpośrednia kombinacja rudy chromu i magnezytu, w połączeniu ze związkiem spinelowym (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( Al, CR) ₂O₃ to „sztywna” kombinacja.Jego największą zaletą jest zdolność do wysokich temperatur, wysoka wytrzymałość na zginanie poniżej 1500 ℃ w stanie nagrzanym, a szybkość pełzania jest niewielka, co sprawia, że ​​odporność na szok termiczny cegły, odporność na korozję alkaliczną i utlenianie - zmiana atmosfery redukcyjnej wymaga sporych wyrzeczeń, szczególnie w przypadku otwartego przystanku częściej w piecu i użycie alkaliów jest wyższe w oryginalnym paliwie, musiało skrócić jego żywotność. Powstała z cegieł chromowych o niskiej zawartości chromu, magnezji chromowej jest surowym materiałem zawierającym grubokrystaliczną magnezję naturalną o wysokiej zawartości żelaza, magnezję grubokrystaliczną przeplataną magnezytem - ferrytem magnezowym - matrycą spinelową, (Mg, Fe) O-MgO · Połączenie FE ₃O₃ jest jeszcze lepsze elastyczność i plastyczność przy 1400 ℃.Cegła zawierająca tylko niewielką ilość cząstek rudy chromu, zawierająca CR ₂O₃ + FE ₂O₃ tylko 10% ~ 11%.Dlatego ten rodzaj produktu pod względem odporności na szok termiczny, szybkości pełzania i odporności na korozję alkaliczną między bardziej zadowalającą równowagą, okładziną z cegły z powodu ciepła i eliptyczności korpusu pieca spowodowaną wewnętrzną zdolnością wyłożenia naprężenia jest silniejsza, nie może wytrzymać bardzo wysokiej temperatury to jego nieodłączne cechy. 2. Cegła aluminiowa wysoka Cegła wysokoglinowa ma wyższą wytrzymałość na ściskanie, temperaturę mięknienia pod obciążeniem i lepszą odporność na szok termiczny.Ze względu na niską cenę i wysoką jakość jest szeroko stosowany w różnych piecach cementowych.Różne rodzaje cegieł wysokoglinowych wiązanych fosforanem charakteryzują się dużą wytrzymałością (nie mniej niż 60 MPa) i dobrą odpornością na szok termiczny, ale pełzają bardziej pod wpływem wysokiej temperatury, dlatego w elementach sklepienia lepiej jest kalcynować cegły wysokoglinowe . W cegle wysokoglinowej wprowadzenie niewielkiej ilości ZRO ₂, wykorzystując transformację z ZRO ₂ typu jednoskośnego i kwadratowego, może prowadzić do powstania mikropęknięć i poprawy odporności na szok termiczny.Dobór odpowiedniego rozkładu uziarnienia powoduje, że cegła ma wyższą pozorną porowatość, ale też większą wytrzymałość, a także zmniejsza jej przewodność cieplną i rozszerzalność cieplną.W przypadku stosowania pieca cementowego na powierzchni cegły tworzy się cienka warstwa glazury, aby chronić cegłę przed dalszą erozją alkaliczną. Cegła wysokoglinowa odpowiednia do pieca cementowego obejmuje głównie cegłę wysokoglinową wiązaną fosforanem, cegłę wysokoglinową wiązaną fosforanem, odporną na ścieranie cegłę wysokoglinową wiązaną fosforanem, cegłę wysokoglinową spajaną odpryskami, cegłę wysokoglinową wiązaną chemicznie (specjalną) i cegłę wysokoglinową wiązaną chemicznie - cegła glinowa itp. 3. Cegła odporna na działanie alkaliów Cegła odporna na alkalia ma doskonałą odporność na korozję alkaliczną, może reagować ze związkami alkalicznymi zawartymi w materiale pieca i gazie piecowym w określonej temperaturze i szybko tworzyć zamkniętą i gęstą warstwę ochronną szkliwa na powierzchni cegły, co może zapobiec ciągłej infiltracji alkaliów i uszkodzenie cegły „pęknięcie alkaliczne”.Jest to jeden z nieodzownych materiałów na wyłożenie pieca do pieców obrotowych na cement, zwłaszcza do pieców suchych nowego typu. Seria cegieł odpornych na alkalia obejmuje zwykłą cegłę odporną na alkalia, cegłę odporną na alkalia o wysokiej wytrzymałości, cegłę izolacyjną odporną na alkalia i cegłę odporną na łuki. 4. Szeregowe betony ogniotrwałe Odlewy ogniotrwałe są szeroko stosowane w systemie pieców cementowych, zwłaszcza w systemie podgrzewaczy o złożonej strukturze, ze względu na prosty proces produkcji, niskie zużycie energii i elastyczność użytkowania.Materiały ogniotrwałe nadające się do pieców cementowych obejmują głównie odlewy sztywne z jadeitu, odlewy o wysokiej zawartości aluminium, odlewy odporne na alkalia i odlewy lekkie. 5. Wykonanie materiału termoizolacyjnego Powszechnie stosowanymi materiałami izolacyjnymi w systemach pieców cementowych są cegły izolacyjne, płyty izolacyjne i izolacyjne (lekkie) elementy betonowe.W celu zapewnienia wygody, dobrej jakości i dobrego efektu użytkowego okładziny ceglanej, oprócz jakości wewnętrznej i jednorodności materiałów ogniotrwałych, należy ściśle kontrolować jakość wyglądu cegły.Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych pieców.

Materiały ogniotrwałe do pieców szklarskich Piec szklarski ma wiele form, takich jak piec ze zbiornikiem płaskim, piec zbiornikowy z poziomym przepływem płomieniowym i piec zbiornikowy z przepływem płomieniowym w kształcie podkowy, wśród których piec do szkła płaskiego jest podzielony na trzy części: piec zbiornikowy, komorę regeneracyjną i zbiornik blaszany.Ponadto istnieje wisząca ściana L, topnik elektryczny, urządzenie do barbotowania i topienia, zbiornik cynowy. Dno basenu jest wykonane z dużych cegieł glinianych, które są układane za pomocą ubijaka cyrkonowego lub AZS.Część topiącą układa się następnie 33 cegłami AZS metodą zgrzewania elektrooporowego bez metody utleniania otworu skurczowego.Gdy wymagania nie są wysokie, dno basenu przed gorącym punktem może być również wyłożone spiekanymi cegłami AZS.Dostępna sekcja chłodząca z wylewaną cegłą α-β-Al₂O₃, gdy wymagania nie są wysokie. Nr 33 skurcz skurcz metoda utleniania topienie elektryczne cegła AZS. Ściana basenu topialnego wykonana będzie z całych cegieł oksydacyjnych AZS nr 33, nr 36 i nr 41.Cegły wytwarzane przez odlewanie na gęstość lub odlewanie skośne można dobierać w zależności od stanu erozji, ale do cegieł narożnych należy wybrać cegły nr 41 AZS bez wnęki skurczowej.Linia cieczy w cegle ściennej powinna być chłodzona powietrzem lub wodą, a pozostałe części można zaizolować płytą krzemianowo-wapniową bezazbestową.Chłodzenie części ściany basenu cegłą odlewniczą α-β-Al₂O₃, przy niewielkich wymaganiach można również zastosować metodę utleniania nr 33 z odlewu skośnego z cegły AZS. Attyka strefy topnienia wykonana jest z cegły stapianej elektrycznie 33 AZS bez otworu skurczowego.Oczyszczanie powierzchni i chłodzenie attyki za pomocą wysokiej jakości cegły silikonowej, wysokie wymagania mogą być stosowane jako cegła odlewnicza β-Al₂O₃. L Nos ściany wiszącej wykonany jest z 33 elektrycznie topionej cegły kompozytowej z mulitu cyrkonowego spiekanego AZS.Część AZS cegły ma haczyk T;Część mulitu cyrkonowego posiada rowek sigma ─ ─.Oba są połączone mechaniczną okluzją.Gdy wymagania nie są wysokie, można zastosować cegły z mulitu cyrkonowego o dobrym spiekaniu, normalnej porowatości, dobrej stabilności objętościowej w wysokiej temperaturze i głównej fazie krystalicznej mulitu i plagioklazu cyrkonu.Nad cegłami kompozytowymi zastosowano wysokiej jakości cegłę z mulitu cyrkonowego.Wierzchnia warstwa wykonana jest z wysokiej jakości cegieł silikonowych.Tylny szczyt pieca szklarskiego i tradycyjna przednia ściana mogą być wykonane z wysokiej jakości cegieł silikonowych. L Cegły spiekane z mulitu cyrkonu, zarówno krajowe, jak i importowane, stosowane w wiszącej ścianie, wielokrotnie odpadały.Po wystąpieniu odprysków w produktach szklanych pojawia się duża liczba kamieni, co poważnie wpływa na kwalifikowaną stawkę produktów i korzyści ekonomiczne z fabryki.Głównym powodem jest użycie źle spiekanej, dużej porowatości lub zawierającej dużo cegły cyrkonitowej.Cyrkonit jest kwaśnym minerałem, który szybko rozkłada się w obecności wysokiej temperatury i dużego stężenia par alkalicznych, tworząc niską stopioną substancję i sprzyjając reakcji petryfikacji mulitu Xia.W obecności cyrkonitu wolumetryczny efekt skamieniałości wynosi + 39%.Zmiana objętości powoduje duże naprężenia, których nie można złagodzić, co prowadzi do odprysków. Stopiona korona z wysokiej jakości cegły krzemionkowej.Wysokiej jakości cegła silikonowa o zawartości SIO ₂ 96%, wskaźniku topnienia (Al₂O₃ + 2 * R₂O) poniżej 0,5%, rzeczywistej gęstości nie większej niż 2,34 lub 2,35 i niewielkiej tolerancji rozmiaru.Cegła krzemionkowa jest najpierw uszczelniona materiałem amorficznym, warstwą izolacyjną przekaźnika.Głównym mechanizmem niszczenia ścian łukowych są susze w górę lub „szczurze dziury”. „Szczurza dziura” to opary alkaliów, które wydostają się z pieca, skraplają się w szwie cegły i powodują korozję cegieł silikonowych.Produkty erozji o niskiej lepkości spływają wzdłuż pokładu cegły, powodując dalsze rozszerzanie się szczeliny.Kluczem do uniknięcia „szczurzej dziury” jest wcześniejsze zaprojektowanie pola temperatury w materiale ogniotrwałym, tak aby opary alkaliczne mogły skraplać się na amorficznym materiale ogniotrwałym, a nie w pęknięciach cegły krzemowej. Wierzchołek regeneratora NA ₂O, materiał latający i efekt mieszanki wysokotemperaturowej.Erozja środkowej i dolnej części regeneratora jest głównie bogata w mirabilit. 98% ~ 97% i 96% ~ 95% cegieł magnezytowych jest używanych do kratownicy bez specjalnych wymagań w temperaturze 1300 ~ 1100 ℃.Cegła chromowo-magnezowa wiązana bezpośrednio została użyta w temperaturze 1100 ~ 800 ℃.Cegły gliniane o niskiej porowatości były używane poniżej 800 ℃.Magnezowo-chromowe materiały ogniotrwałe w CR ₂O₃ poprawiające odporność materiałów na erozję mirabilitu mają dobry efekt.Jednakże, aby uniknąć zanieczyszczenia chromem, zamiast cegieł magnezytowo-chromowych można zastosować cegłę magnezytowo-cyrkonową (kruszywo magnezytowe + tlenek magnezu z oliwinem + plagiczna matryca cyrkonowa) lub czystą cegłę spinelową. Cegła z dnem cynowym składa się na ogół z dużej cegły ogniotrwałej, materiału uszczelniającego i wypełniającego, produktów grafitowych i części stałych ze stali nierdzewnej.Cegła dolna jest mocowana do płyty dolnej za pomocą śruby;Górna część śruby jest pokryta odwróconym, stożkowym, amorficznym, zestalonym materiałem ogniotrwałym.W przypadku roztworu cyny wzdłuż krawędzi inwazji odwróconego otworu stożkowego, nie może on spowodować odpadnięcia zestalonej powierzchni materiału amorficznego.Główną funkcją proszku grafitowego i uszczelki grafitowej jest ochrona śruby przed erozją wyciekającego płynu z cyny, tak aby śruba mogła niezawodnie i trwale pełnić stałą rolę i zapobiegać pływaniu dolnej cegły. Oprócz właściwości konwencjonalnych materiałów ogniotrwałych, cynowa cegła denna wymaga również niskiej tendencji do fosylizacji, dyfuzji wodoru, dużej szybkości odkształcania i dokładności powierzchni.Zmniejsz trend metody petryfikacji Xia: należy kontrolować zawartość Al₂O₃ na poziomie 38% ~ 43%, znaczna porowatość nie przekracza 23%;Drugim jest kontrolowanie zawartości AL ₂O₃ na poziomie 43% ~ 48%, a pozorna porowatość nie przekracza 15%.Do scharakteryzowania wskaźnika przepuszczalności gazu stosuje się dyfuzję wodoru, którego wartość nie powinna przekraczać 1,5KPa (150mmH₂O).Współczynnik odkształcenia to maksymalny procent odkształcenia materiału przed zniszczeniem przy ściskaniu.Szybkość odkształcania jest wysoka, odkształcenie materiału jest duże po ściskaniu, a szew cegły można pozostawić wąski, co może również zmniejszyć możliwość wycieku cyny i wyciągania cegły dennej pod wpływem siły wyporu. Istnieje korelacja między porowatością a szybkością odkształcania.Porowatość i szybkość odkształcania są wysokie, ale odporność na korozję jest słaba, a skłonność do petryfikacji odpowiednio wzrasta.Produkty krajowe i zagraniczne mają swoje zalety.Cegły obce charakteryzują się niską zawartością aluminium, dużą porowatością, dużą dyfuzyjnością i dużą szybkością odkształcania.Cegły domowe charakteryzują się wielkim piecem, niską porowatością, niską dyfuzyjnością i małą szybkością odkształcania. Połączona konstrukcja modułowa cegły silikonitowej i cegły izolacyjnej jest wykorzystywana do budowy dachów z rowkami blaszanymi w innych krajach.We wczesnym okresie istnienia naszego kraju do wykonania dachu z blaszanego rowka używano prefabrykowanych bloczków z żaroodpornego betonu zbrojonego, a następnie powstał dach zespolony.Moduł wspierający przyjmuje prefabrykaty;Moduł grzejny wykonany jest z cegły wypalanej mulitem, a na module jest zamontowany elektryczny element grzejny.Konstrukcja ta łączy w sobie zalety prefabrykatów i cegieł spiekanych: niski koszt, łatwy montaż, dobra elastyczność rozmieszczenia nagrzewnic elektrycznych i długa żywotność.Prefabrykowane części użyte do wykonania blaszki cynowej lepiej poddać obróbce w wysokiej temperaturze, aby całkowicie usunąć związaną wodę i uzyskać stabilną strukturę i działanie.