Materiały ogniotrwałe do pieców szklarskich

Piec szklarski ma wiele form, takich jak piec ze zbiornikiem płaskim, piec zbiornikowy z poziomym przepływem płomieniowym i piec zbiornikowy z przepływem płomieniowym w kształcie podkowy, wśród których piec do szkła płaskiego jest podzielony na trzy części: piec zbiornikowy, komorę regeneracyjną i zbiornik blaszany.Ponadto istnieje wisząca ściana L, topnik elektryczny, urządzenie do barbotowania i topienia, zbiornik cynowy.

Dno basenu jest wykonane z dużych cegieł glinianych, które są układane za pomocą ubijaka cyrkonowego lub AZS.Część topiącą układa się następnie 33 cegłami AZS metodą zgrzewania elektrooporowego bez metody utleniania otworu skurczowego.Gdy wymagania nie są wysokie, dno basenu przed gorącym punktem może być również wyłożone spiekanymi cegłami AZS.Dostępna sekcja chłodząca z wylewaną cegłą α-β-Al₂O₃, gdy wymagania nie są wysokie. Nr 33 skurcz skurcz metoda utleniania topienie elektryczne cegła AZS.

Ściana basenu topialnego wykonana będzie z całych cegieł oksydacyjnych AZS nr 33, nr 36 i nr 41.Cegły wytwarzane przez odlewanie na gęstość lub odlewanie skośne można dobierać w zależności od stanu erozji, ale do cegieł narożnych należy wybrać cegły nr 41 AZS bez wnęki skurczowej.Linia cieczy w cegle ściennej powinna być chłodzona powietrzem lub wodą, a pozostałe części można zaizolować płytą krzemianowo-wapniową bezazbestową.Chłodzenie części ściany basenu cegłą odlewniczą α-β-Al₂O₃, przy niewielkich wymaganiach można również zastosować metodę utleniania nr 33 z odlewu skośnego z cegły AZS.

Attyka strefy topnienia wykonana jest z cegły stapianej elektrycznie 33 AZS bez otworu skurczowego.Oczyszczanie powierzchni i chłodzenie attyki za pomocą wysokiej jakości cegły silikonowej, wysokie wymagania mogą być stosowane jako cegła odlewnicza β-Al₂O₃.

L Nos ściany wiszącej wykonany jest z 33 elektrycznie topionej cegły kompozytowej z mulitu cyrkonowego spiekanego AZS.Część AZS cegły ma haczyk T;Część mulitu cyrkonowego posiada rowek sigma ─ ─.Oba są połączone mechaniczną okluzją.Gdy wymagania nie są wysokie, można zastosować cegły z mulitu cyrkonowego o dobrym spiekaniu, normalnej porowatości, dobrej stabilności objętościowej w wysokiej temperaturze i głównej fazie krystalicznej mulitu i plagioklazu cyrkonu.Nad cegłami kompozytowymi zastosowano wysokiej jakości cegłę z mulitu cyrkonowego.Wierzchnia warstwa wykonana jest z wysokiej jakości cegieł silikonowych.Tylny szczyt pieca szklarskiego i tradycyjna przednia ściana mogą być wykonane z wysokiej jakości cegieł silikonowych.

L Cegły spiekane z mulitu cyrkonu, zarówno krajowe, jak i importowane, stosowane w wiszącej ścianie, wielokrotnie odpadały.Po wystąpieniu odprysków w produktach szklanych pojawia się duża liczba kamieni, co poważnie wpływa na kwalifikowaną stawkę produktów i korzyści ekonomiczne z fabryki.Głównym powodem jest użycie źle spiekanej, dużej porowatości lub zawierającej dużo cegły cyrkonitowej.Cyrkonit jest kwaśnym minerałem, który szybko rozkłada się w obecności wysokiej temperatury i dużego stężenia par alkalicznych, tworząc niską stopioną substancję i sprzyjając reakcji petryfikacji mulitu Xia.W obecności cyrkonitu wolumetryczny efekt skamieniałości wynosi + 39%.Zmiana objętości powoduje duże naprężenia, których nie można złagodzić, co prowadzi do odprysków.

Stopiona korona z wysokiej jakości cegły krzemionkowej.Wysokiej jakości cegła silikonowa o zawartości SIO ₂ 96%, wskaźniku topnienia (Al₂O₃ + 2 * R₂O) poniżej 0,5%, rzeczywistej gęstości nie większej niż 2,34 lub 2,35 i niewielkiej tolerancji rozmiaru.Cegła krzemionkowa jest najpierw uszczelniona materiałem amorficznym, warstwą izolacyjną przekaźnika.Głównym mechanizmem niszczenia ścian łukowych są susze w górę lub „szczurze dziury”.

„Szczurza dziura” to opary alkaliów, które wydostają się z pieca, skraplają się w szwie cegły i powodują korozję cegieł silikonowych.Produkty erozji o niskiej lepkości spływają wzdłuż pokładu cegły, powodując dalsze rozszerzanie się szczeliny.Kluczem do uniknięcia „szczurzej dziury” jest wcześniejsze zaprojektowanie pola temperatury w materiale ogniotrwałym, tak aby opary alkaliczne mogły skraplać się na amorficznym materiale ogniotrwałym, a nie w pęknięciach cegły krzemowej.

Wierzchołek regeneratora NA ₂O, materiał latający i efekt mieszanki wysokotemperaturowej.Erozja środkowej i dolnej części regeneratora jest głównie bogata w mirabilit.

98% ~ 97% i 96% ~ 95% cegieł magnezytowych jest używanych do kratownicy bez specjalnych wymagań w temperaturze 1300 ~ 1100 ℃.Cegła chromowo-magnezowa wiązana bezpośrednio została użyta w temperaturze 1100 ~ 800 ℃.Cegły gliniane o niskiej porowatości były używane poniżej 800 ℃.Magnezowo-chromowe materiały ogniotrwałe w CR ₂O₃ poprawiające odporność materiałów na erozję mirabilitu mają dobry efekt.Jednakże, aby uniknąć zanieczyszczenia chromem, zamiast cegieł magnezytowo-chromowych można zastosować cegłę magnezytowo-cyrkonową (kruszywo magnezytowe + tlenek magnezu z oliwinem + plagiczna matryca cyrkonowa) lub czystą cegłę spinelową.

Cegła z dnem cynowym składa się na ogół z dużej cegły ogniotrwałej, materiału uszczelniającego i wypełniającego, produktów grafitowych i części stałych ze stali nierdzewnej.Cegła dolna jest mocowana do płyty dolnej za pomocą śruby;Górna część śruby jest pokryta odwróconym, stożkowym, amorficznym, zestalonym materiałem ogniotrwałym.W przypadku roztworu cyny wzdłuż krawędzi inwazji odwróconego otworu stożkowego, nie może on spowodować odpadnięcia zestalonej powierzchni materiału amorficznego.Główną funkcją proszku grafitowego i uszczelki grafitowej jest ochrona śruby przed erozją wyciekającego płynu z cyny, tak aby śruba mogła niezawodnie i trwale pełnić stałą rolę i zapobiegać pływaniu dolnej cegły.

Oprócz właściwości konwencjonalnych materiałów ogniotrwałych, cynowa cegła denna wymaga również niskiej tendencji do fosylizacji, dyfuzji wodoru, dużej szybkości odkształcania i dokładności powierzchni.Zmniejsz trend metody petryfikacji Xia: należy kontrolować zawartość Al₂O₃ na poziomie 38% ~ 43%, znaczna porowatość nie przekracza 23%;Drugim jest kontrolowanie zawartości AL ₂O₃ na poziomie 43% ~ 48%, a pozorna porowatość nie przekracza 15%.Do scharakteryzowania wskaźnika przepuszczalności gazu stosuje się dyfuzję wodoru, którego wartość nie powinna przekraczać 1,5KPa (150mmH₂O).Współczynnik odkształcenia to maksymalny procent odkształcenia materiału przed zniszczeniem przy ściskaniu.Szybkość odkształcania jest wysoka, odkształcenie materiału jest duże po ściskaniu, a szew cegły można pozostawić wąski, co może również zmniejszyć możliwość wycieku cyny i wyciągania cegły dennej pod wpływem siły wyporu.

Istnieje korelacja między porowatością a szybkością odkształcania.Porowatość i szybkość odkształcania są wysokie, ale odporność na korozję jest słaba, a skłonność do petryfikacji odpowiednio wzrasta.Produkty krajowe i zagraniczne mają swoje zalety.Cegły obce charakteryzują się niską zawartością aluminium, dużą porowatością, dużą dyfuzyjnością i dużą szybkością odkształcania.Cegły domowe charakteryzują się wielkim piecem, niską porowatością, niską dyfuzyjnością i małą szybkością odkształcania.

Połączona konstrukcja modułowa cegły silikonitowej i cegły izolacyjnej jest wykorzystywana do budowy dachów z rowkami blaszanymi w innych krajach.We wczesnym okresie istnienia naszego kraju do wykonania dachu z blaszanego rowka używano prefabrykowanych bloczków z żaroodpornego betonu zbrojonego, a następnie powstał dach zespolony.Moduł wspierający przyjmuje prefabrykaty;Moduł grzejny wykonany jest z cegły wypalanej mulitem, a na module jest zamontowany elektryczny element grzejny.Konstrukcja ta łączy w sobie zalety prefabrykatów i cegieł spiekanych: niski koszt, łatwy montaż, dobra elastyczność rozmieszczenia nagrzewnic elektrycznych i długa żywotność.Prefabrykowane części użyte do wykonania blaszki cynowej lepiej poddać obróbce w wysokiej temperaturze, aby całkowicie usunąć związaną wodę i uzyskać stabilną strukturę i działanie.