Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom w porównaniu, cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom jest wykonana z wysokiej zawartości boksytu i cyrkonu jako surowców, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję chemiczną, niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, niskiej przewodności cieplnej.A cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wykonana z wysokiej jakości boksytu jako surowca, odporność na korozję chemiczną nie jest tak dobra, jak cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom, głównie cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegająca odpryskom niż cegła o wysokiej odporności na szok termiczny z cegły z tlenku glinu.

Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma dużą odporność na odpryskiwanie, odporność na korozję potasu, sodu, siarki, chloru i soli alkalicznych, niską przewodność cieplną i inne właściwości.Jest to idealny materiał na strefę przejściową pieca cementowego i strefę rozkładu.Jego niezwykłe cechy to dobra odporność na ciepło i odporność na wstrząsy oraz duża zdolność przystosowania się do środowiska.Stosowany jest głównie w podgrzewaczach obrotowych lub kalcynatorach i chłodnicach rusztowych.

Istnieje również różnica w temperaturze wypalania między cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu a cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu zapobiegającą odpryskiwaniu.Temperatura wypalania w wysokiej temperaturze cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest o 30-50 ℃ wyższa niż w przypadku cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu.Przewodność cieplna cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest niższa niż cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a temperatura mięknienia ładunku jest wyższa.Jednak cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu nie może wejść do dużego cementowego obrotowego pieca suchego, ponieważ żywotność jest zbyt niska, naprawa, zatrzymanie pieca często powoduje znaczne straty energii i straty ekonomiczne.Co ważniejsze, nie może przezwyciężyć nieodłącznych wad użytkowania w trudnych częściach.

Na ogniotrwałość cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wpływa głównie zawartość Al2O3, a ogniotrwałość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.Wysoka cegła aluminiowa jest zbliżona do neutralnego materiału ogniotrwałego, może wytrzymać erozję kwaśnego żużla i alkalicznego żużla, ponieważ zawiera SiO2, więc zdolność odporności na żużel alkaliczny niż zdolność żużla kwasowego niż odpryskiwanie cegieł o wysokiej zawartości aluminium jest słabsze.Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest stosowana głównie w okładzinach wielkiego pieca, gorącego wielkiego pieca, górnej części pieca elektrycznego, wielkiego pieca, pieca reflektorowego i pieca obrotowego.

Ponadto cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu jest również szeroko stosowana jako cegła regeneracyjna z otwartym piecem, głowica wtyczki do systemu wlewowego, cegła wodna i tak dalej.Krótko mówiąc, czy użycie cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu lub cegły ogniotrwałej o wysokiej zawartości tlenku glinu, w zależności od sytuacji i temperatury erozji pieca.