2024-08-08
Stopy manganu krzemu są głównie stosowane jako materiał pośredni do wytwarzania deoksydantów i stopu stopowego w produkcji stali,i jest również głównym surowcem do produkcji ferromanganu niskoemisyjnegoJego zużycie zajmuje drugie miejsce w produktach z elektrofornowych stopów żelaznych, stopów krzemowo-manganowych o zawartości węgla poniżej 1.9% stanowią półprodukty do produkcji średniego i niskoemisyjnego ferromangazu oraz manganu metalowego elektrocylindro-termalnego- krzemu i manganu w stopu manganu krzemu, silnego powinowactwu do tlenu, w stosowaniu stopu manganu krzemu w produkcji stali,powstałe w wyniku stopienia produktów deoksydacyjnych MnSiO3 i MnSiO4 są odpowiednio 1270°C i 1327°C, o niskim stopniu topnienia, dużych cząstkach, łatwym pływaniu, dobrym działaniu deoksydującym i innych zaletach.stopa utraty oparzenia wynosi 46% i 37%, odpowiednio, przy użyciu deoksydowania stopów manganu i krzemu, wskaźnik strat spalania obu wynosi 29%.i jego tempo wzrostu produkcji jest wyższe niż średnie tempo wzrostu stopów żelazowych, stając się niezbędnym środkiem do odtleniań kompozytów i dodawania stopów w przemyśle żelaza i stali.
Piekarnik z węglem wapnia jest głównym urządzeniem do produkcji węglem wapnia.głównego surowca koksu i wapienia zgodnie z określonym stosunkiem wymogów po zmieszaniu przez reakcję stopienia łukowego elektrody w celu wytworzenia węglanu wapnia (węglanu wapnia). Węglik wapnia wytwarzany jest w piecu z węglem wapnia przez stopienie ładunku z powodu wysokiej temperatury emitowanej przez łuk elektryczny.Taką wysoką temperaturęDlatego też objętość ciała pieca musi być większa niż przestrzeń reakcyjna, tj.warstwę ładunku należy utrzymać pomiędzy strefą reakcji a wyściółką w celu ochrony wyściółki.
Istnieje wiele kształtów ciała pieca, w tym okrągły, owalny, kwadratowy i prostokątny.Wybór kształtu pieca zależy głównie od układu pozycji elektrod i pozycji montażu urządzeń do ekstrakcji tlenku węgla.Można powiedzieć, że większość dzisiejszych pieców z węglem wapnia to piece okrągłe, a bardzo niewiele z nich używa innych kształtów.
Wielkość przestrzeni reakcyjnej w piecu zależy od wielkości elektrody, odległości i zakresu łuku.Odległość elektrody okrągłej jest bezpośrednio proporcjonalna do jej średnicyŚrednica elektrody zależy od pojemności pieca. Średnica elektrody zależy od jej gęstości prądu.Prąd elektrody jest określony przez pojemność transformatoraOstatecznym wnioskiem jest, że wielkość korpusu pieca zależy od pojemności jego transformatora.
Karbid wapnia wytwarzany jest w piecu w wyniku reakcji topnienia ładunku z powodu wysokiej temperatury emitowanej przez łuk elektryczny.Taką wysoką temperaturęZatem objętość pieca musi być większa niż przestrzeń reakcyjna.warstwę ładunku należy utrzymać pomiędzy strefą reakcji a wyściółką w celu ochrony wyściółki.
Wielkość przestrzeni reakcyjnej w piecu zależy od wielkości elektrody, odległości i zakresu łuku.Odległość elektrody okrągłej jest bezpośrednio proporcjonalna do jej średnicyŚrednica elektrody zależy od pojemności pieca. Średnica elektrody zależy od jej gęstości prądu.Prąd elektrody jest określony przez pojemność transformatoraOstatecznym wnioskiem jest, że wielkość korpusu pieca zależy od pojemności jego transformatora.
Wielkość pieca i odległość między elektrodami są bardzo ważne.przepływy prądu głównie z końca elektrody przez warstwę reakcyjną i topiącą do dna piecaW tym momencie, działanie pieca węglika wapnia jest bardzo płynne.duża ilość przepływów prądu z jednej elektrody przez warstwę międzydifuzyjną ładunku i warstwę przedgrzewczą do drugiej elektrody. W ten sposób, elektrody nie może iść głęboko w piecu, temperatura dna pieca jest zmniejszona, trzy fazy w piecu nie są łatwe do wygładzania, przepływ węglika wapnia jest trudne,a działanie pieca z węglem wapnia uległo pogorszeniu, co jest bardzo niekorzystne dla produkcji.
Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do konstrukcji korpusu pieca i drzwi pieca
(1) Wymagania dotyczące obudowy pieca: wytrzymałość ciała pieca powinna być w stanie sprostać silnemu rozszerzeniu wyściółki pieca spowodowanemu podgrzewaniem,i dostosować się do wymogów rozszerzenia i kurczenia podszewki piecaW przypadku spełnienia wymagań dotyczących wytrzymałości należy dążyć do oszczędności materiałów i zmniejszenia masy;należy rozważyć możliwość pakowania i transportu.
(2) Warstwa wypełniająca: Zazwyczaj podszewka ściany pieca z cegły jest głównie z mokrego murówki, a po podgrzaniu rozszerza się,więc warstwę płyty azbestowej (lub wełny szlamkowej lub suchego piasku) należy wypełnić między ogniotrwałą cegłą a żelazną powłokąWarstwa ta nazywa się warstwą wypełniającą, znana również jako warstwa buforowa.który jest zwykle od 50 do 100 mm.
(3) Okładka z cegieł: sześć warstw cegieł jest położonych nad warstwą wypełniania, a grubość wynosi około 450~500 mm.Na ścianie pieca umieszczono dwie warstwy ogniotrwałych cegieł na górze piecaZasadniczo stosuje się cegły ogniotrwałe z gliny i istnieją dwie metody budowy cegieł ogniotrwałych: budownictwo na sucho i budownictwo na mokro.30% surowca ogniotwórczego w proszku, i murówki mieszane z wodą. Szwo nie powinien być większy niż 3 mm.więc metoda suchego układania jest najczęściej stosowana w wielkoskalowych piecach z węglem wapnia, a ściana pieca jest mokrą metodą układania.
(4) Okładka z cegły węglowej: powyżej warstwy ogniotrwałej cegły grubość warstwy cegły węglowej różni się w zależności od pojemności pieca węglowęglanu wapnia, mała pojemność wynosi 400~800 mm,średnia pojemność wynosi 800~1200 mmMetody murarstwa warstwy cegieł węglowych dzielą się na dwa rodzaje: metodę grubości i metodę cienkiego szwu.Metoda surowego szwu polega na pozostawieniu 30 ~ 50 mm szczelin cegły między cegłami i cegłamiGęstą pastę szwy ogrzewa się do postaci pasty, wypełnia się ją między szczelinami cegły, a następnie ogrzewa się ją i tłoczy specjalnym narzędziem i narzędziem pneumatycznym z ciśnieniem wiatru od 3 do 7 kg / 2 cm.Górne i dolne szwy cegieł powinny być rozstawioneMiędzy cegłą węglową a cegłą ogniową, między cegłą węglową a górną powierzchnią warstwy cegły węglowej należy również wypełnić grubością 50~100 mm.Metoda cienkiego szwu polega na przetwarzaniu cegieł węglowych w płaszczyźnie o stosunkowo wysokiej precyzji z wyprzedzeniem. i wstępnie zmontowane w zakładzie przetwórczym, wielkość tolerancji każdej cegły węglowej musi wynosić ± 1 mm.cegły i cegły są wypełnione stopioną drobną pastą szwową, wymagając, aby szwy cegły nie były większe niż 2 mm. Metoda szwy cienkiej jest lepsza z tych dwóch metod.więc ta metoda jest zazwyczaj stosowana tylko w piecach z węglem wapnia o dużej pojemnościŁatwo jest wytworzyć grube pasty szwojowe, ale z powodu lotnych zmienności podczas produkcji łatwo pojawiają się otwory między pęknięciami cegieł,i przepuszczalność w celu zapobiegania ferrosilikonowi jest słabaW wielkogabarytowym piecu węglowęglowodorowym podszewka cegieł na dolnym końcu ściany pieca jest również wykonana z cegieł węglowych,a cegła węglowa pomiędzy tą warstwą a cegłą węglową na dnie pieca jest również wypełniona cienką pastą szwową, cegła węglowa ma około 900 mm wysokości i 400 mm grubości.
Wyślij do nas zapytanie
