Niskocementowy materiał formowany jest obecnie jednym z najczęściej stosowanych materiałów ogniotrwałych w piecach przemysłowych. Niskocementowy materiał formowany to rodzaj materiału formowanego z niewielką ilością dodanego cementu. Proces produkcji tej serii materiałów formowanych jest dość rygorystyczny i istnieje wiele czynników wpływających na wydajność niskocementowego materiału formowanego, takich jak ultra drobny proszek, cement glinowy i niektóre inne dodatki. Ponadto ilość dodanej wody, konstrukcja i wypalanie to czynniki wpływające na jakość materiału formowanego.
Ultra drobny proszek jest filarem, który determinuje wydajność niskocementowych materiałów formowanych. Bez ultra drobnego proszku nie byłoby niskocementowych materiałów formowanych. Niskocementowe materiały ogniotrwałe są materiałami formowanymi, które ewoluowały z technologii ewolucji materiałów formowanych. Technologia mikro proszku została przyjęta dopiero w ciągu ostatniej dekady. Ultra drobny proszek służy głównie jako akcelerator dyspersji i zagęszczacz strukturalny. Kiedy cząsteczki cementu są wysoce rozproszone i nie flokulują, dodanie ultra drobnego proszku może w pełni wypełnić mikropory struktury organizacyjnej, zwiększając w ten sposób wytrzymałość materiału. Jednak jeśli dawka ultra drobnego proszku SiO（pył krzemionkowy） zostanie dodana zbyt dużo, wytrzymałość wzrośnie, ale ogniotrwałość spadnie. Jeśli ilość dodatku jest zbyt mała, płynność będzie słaba, co wpłynie na konstrukcję. Dlatego ultra drobny proszek jest istotnym czynnikiem wpływającym na jakość niskocementowych materiałów formowanych.
Cement glinowy odgrywa rolę wiążącą w materiałach formowanych. Wydajność niskocementowych materiałów formowanych przygotowanych z różnych odmian również się różni. Gdy proporcje mieszanki i warunki procesowe są zasadniczo takie same, dawka cementu CA-50 i cementu CA-70 wynosi 5%. Wytrzymałość na ściskanie po wypaleniu w temperaturze 800℃ i 1100℃ podczas suszenia, wytrzymałość materiału formowanego z dodatkiem cementu CA50 wynosi 45-59 mpa, a wytrzymałość materiału formowanego z dodatkiem cementu CA70 wynosi 65-74 mpa. Z tego wynika, że wydajność niskocementowych materiałów formowanych wykonanych z cementu CA-70 jest lepsza niż cementu CA-50, co jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na jakość materiałów formowanych.
Podczas procesu budowlanego, jeśli ilość dodanej wody jest zbyt mała, mieszanina będzie nierówna; jeśli jest zbyt duża, wpłynie to na prędkość wiązania i wytrzymałość w późniejszym etapie. Dlatego podczas procesu budowlanego ilość wody dodanej do niskocementowego materiału formowanego jest również czynnikiem wpływającym na jakość. Ponadto podczas wypalania temperatura musi stale rosnąć bez zawracania. Wypalać zgodnie z krzywą wzrostu temperatury. Jeśli wypalanie nie zostanie wykonane dobrze, spowoduje to łuszczenie i odpryskiwanie. Dlatego wypalanie jest również głównym czynnikiem wpływającym na niskocementowe materiały formowane.
Dlatego czynniki wpływające na jakość niskocementowego materiału formowanego muszą być dobrze kontrolowane podczas procesu produkcji. Ponadto ilość różnych cementów glinowych i ich dodatków powinna być dostosowana do temperatury użytkowania. Aby wytworzyć niskocementowe materiały formowane o dobrych efektach praktycznego zastosowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
