Kontrola surowców
1- surowce i materiały pomocnicze stosowane w produktach firmy muszą być sprawdzane po wejściu do fabryki.
2W przypadku przywożonych surowców i materiałów pomocniczych dział zaopatrzenia musi podać nazwę producenta,Wydział ds. Technologii i Jakości sporządza numer serii kontroli surowców i przeprowadza kontrolę próbkową.
3Przed pobraniem próbek na miejscu, badany z działu technicznego i jakościowego musi przeprowadzić wizualną inspekcję wyglądu i stanu znaku.
4- surowce i materiały pomocnicze przechowywane w magazynie muszą być oznakowane zgodnie z numerem partii kontrolnej, a między różnymi partiami surowców powinny być wyraźne granice.Rezerwacje warsztatowe powinny zawierać numer serii inspekcyjnej otrzymanych surowców i materiałów pomocniczych.
![]()
Określ
1Jeżeli nie jest on zakwalifikowany przez kontrolę wizualną, próbka nie zostanie pobrana.A dział techniczny i jakości przekaże informacje do działu dostaw., który w odpowiednim czasie przedstawi sugestie dotyczące obróbki i zdecyduje o metodzie obróbki w porozumieniu z działem technicznego i jakościowego.
2Zgodnie z "Standardy jakości surowców i materiałów pomocniczych" Spółki dane z badań laboratoryjnych będą wykorzystywane jako podstawa do określenia.
3Arbitraż zostanie uzgodniony przez właściwy dział, a jednostka badawcza zostanie określona przez dział techniczny i jakościowy,a próbki zapasowe są wysyłane do jednostki badawczej przez dział techniczny i jakościowy..
![]()
Informacje zwrotne
1Po otrzymaniu próbek laboratorium podaje wyniki w ciągu 3-5 dni roboczych, a departament techniczny i jakości odpowiada za sprawozdawczość i wydawanie wyników.Jednostka odbierająca sprawdza materiały za pomocą kwalifikowanego arkusza badawczego przed odbiorem próbek..
2Wydział techniczny i jakości odpowiada za przesyłanie dokumentacji inspekcyjnej materiałów nie kwalifikowanych,W ciągu jednego tygodnia departament dostaw przekazuje informacje zwrotne na temat opinii dotyczących obsługi.
![]()
Kontrola procesu produkcji
1Warsztaty produkcyjne przeprowadzają nadzór nad jakością i analizę jakości w trakcie procesu produkcji w celu zapewnienia, że proces produkcji jest pod kontrolą.Każda jednostka produkcyjna sporządza dokumentację jakości dla każdego procesu produkcji w celu zapewnienia identyfikowalności produktów..
2- produkty niezgodne z wymogami, które zostały sprawdzone i ocenione przez inspektora jakości, muszą być oznaczone oznaczeniem "niezgodne z wymogami" na karcie identyfikacyjnej,i odpowiedni personel wyznaczony przez dział techniczny i ds. jakości podpisze odpowiedni zapis z inspekcji w celu potwierdzenia, a warsztat produkcyjny wypełnia sprawozdanie o produkcie niezgodnym.
3Wydział techniczny i jakościowy przeprowadza badania wskaźnika fizycznego i chemicznego zgodnie z próbkami z partii i rozpoczyna następną procedurę po przejściu badania.
4Opakowanie jest oznakowane zgodnie z systemem zarządzania jakością "Procedura oznaczania i kontroli identyfikowalności".
![]()
Wyślij do nas zapytanie