Kontrola surowców
1. Surowce i materiały pomocnicze używane w produktach firmy muszą zostać sprawdzone po wejściu do fabryki.
2. W przypadku przychodzących surowców i materiałów pomocniczych dział zaopatrzenia musi podać nazwę producentai ilość surowców i materiałów pomocniczych.Dział Technologii i Jakości sporządza numer partii kontrolnej surowców i przeprowadza kontrolę wyrywkową.
3. Osoba pobierająca próbki z działu technicznego i jakości musi przeprowadzić wizualną kontrolę wyglądu i oznaczyć stan przed pobraniem próbek na miejscu.Pobieranie próbek można przeprowadzić dopiero po przejściu kontroli.
4. Surowce i materiały pomocnicze przechowywane w magazynie muszą być oznakowane zgodnie z numerem partii kontrolnej, a pomiędzy różnymi partiami surowców powinny być wyraźne granice.W zgłoszeniach warsztatowych należy podać numer partii kontrolnej otrzymanych surowców i materiałów pomocniczych.
Określać
1. Określić zgodnie z odpowiednimi warunkami technicznymi.Jeśli nie zostanie zakwalifikowany przez oględziny, próbka nie zostanie pobrana, a dział techniczny i jakości zwróci się do działu zaopatrzenia, który przedstawi na czas sugestie dotyczące leczenia i zdecyduje o sposobie leczenia poprzez konsultacje z technicznym i jakościowym departament.
2. Zgodnie z „Normami jakości surowca i materiałów pomocniczych” Spółki, podstawą do ustalenia będą dane z badań laboratoryjnych.
3. Arbitraż zostanie uzgodniony przez właściwy departament, a jednostkę badawczą określi dział techniczny i jakości, a próbki zapasowe zostaną przesłane do jednostki badawczej przez dział techniczny i jakości.
Informacja zwrotna
1. Po otrzymaniu próbek laboratorium zgłasza wyniki w ciągu 3-5 dni roboczych, a za raportowanie i wydawanie wyników odpowiedzialny jest dział techniczny i jakości.Jednostka odbiorcza powinna sprawdzić materiały za pomocą kwalifikowanego arkusza testowego przed otrzymaniem próbek.
2. Dział Techniczny i Jakości odpowiada za przesyłanie protokołów kontroli materiałów niekwalifikowanych, a Dział Dostaw w ciągu tygodnia udzieli informacji zwrotnej na temat rozpatrywania opinii.
Kontrola procesu produkcyjnego
1. Warsztat produkcyjny powinien prowadzić nadzór jakości i analizę jakości podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić kontrolę procesu produkcyjnego.Każda jednostka produkcyjna ustanawia zapisy jakości dla każdego procesu produkcyjnego, aby zapewnić identyfikowalność produktów.
2. Produkty niezgodne skontrolowane i ocenione przez inspektora jakości zostaną oznaczone na karcie identyfikacyjnej jako „niezgodne”, a odpowiedni personel wyznaczony przez dział techniczny i jakości podpisze odpowiedni protokół kontroli w celu potwierdzenia, a warsztat produkcyjny wypełni w raporcie o niezgodnym produkcie.
3. Dział techniczno-jakościowy powinien przeprowadzić fizyczno-chemiczne badanie wskaźnika na podstawie partii próbek i przejść do kolejnej procedury po przejściu testu.
4. Opakowanie powinno być oznakowane zgodnie z systemem zarządzania jakością „Oznakowanie i procedura kontroli identyfikowalności”.
ISO9001
SGS Certification
SGS Certification
SGS Certification
