W procesie suchej bariery ogniotrwałości wykonywany jest z klinkeru glinianego jako ogniotrwałego kruszywa, a trzeciego stopnia wysokiej klasy klinker aluminiowy przetwarzany jest na różne granulowane kruszywa i proszek,który jest przetwarzany za pomocą technologii mikropudrów i środka wiążącego.

W procesie produkcji elektrolitycznego aluminium wyściółka zbiornika zostanie erodowana przez kryt,a para i płyn aluminiowy również przeniknie do roztworu aluminiowego przez szklany węgiel do ścian bocznych ogniotrwałych cegieł, cegła izolacyjna i przeniknie przez katodę węglową na dnie zbiornika do warstwy izolacyjnej cieplnej, co znacznie skróci żywotność ogniwa elektrolitycznego z aluminium.

Materiał suchy jest wybierany zgodnie z konstrukcją ogniwa elektrolitycznego,i materiał powinien być wybrany w taki sposób, aby temperatura wewnętrzna materiału katodowego węglowego była większa niż 850 °C, ponieważ NaF krystalizuje się poniżej 850 °C, powodując rozszerzenie objętości katody węglowej i rozszerzenie cegły węglowej, zmniejszając żywotność.Najlepszym sposobem jest wybór dobrego cieplnej izolacji cegły jako izolacji cieplnej warstwy, i użyć suchej bariery ogniotwórczej pomiędzy cegłą węglową a warstwą izolacyjną cieplną jako warstwy bariery, aby zapobiec przeniknięciu szkodliwych substancji, takich jak NaF.

Wybór suchej bariery ognistej powinien być m ((AL2O3) / m ((SiO2) większy niż 0.9, w celu hamowania penetracji Na i NaF. Infiltrujący się Na i NaF mogą reagować z materiałami ogniotwórczymi Al2O3-sio2 w celu wytworzenia nefiny (Na2O· Al2O3-2sio2),blokowanie porowatości i zapobieganie dalszemu penetracji Na i NaF.

Rola suchej bariery ogniotrwałości jest wykorzystywana między cegłą węglową a warstwą izolacyjną na ścianie bocznej ogniwa elektrolitycznego z aluminium,które mogą zapobiegać przeniknięciu Na i NaF oraz innych substancji, i chronić warstwę izolacyjną cieplną. Suchy materiał jest stosowany bezpośrednio na warstwie izolacyjnej cieplnej na dnie zbiornika. Grubość konstrukcji wynosi 100 ~ 150 mm.W celu określenia działania przeciwprzelewu suchego materiału nieprzepuszczalnego, ciernik podgrzewa się do 950°C w piecu elektrycznym, a zamknięty ciernik naturalnie chłodzi się do temperatury pokojowej z piecem, ciernik jest usuwany,Profil jest wycinany do obserwacji i analizy, a pozostałą wysokość H2 po reakcji suchej bariery ognistej i krolitu, i oblicza się głębokość penetracji (H1-H2).Istotą jest wysokość warstwy reakcji, czyli odporność przepuszczalności materiału nieprzepuszczalnego.